Разработка сквозной технологии производства пружин
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? сечения. Сортамент этого вида металлопроката чрезвычайно разнообразен. При производстве круга стального могут использоваться любые виды как углеродистой, так и легированной стали, которые позволяют осуществлять прокатку. Кроме сорта используемой стали, в зависимости от способа прокатки сталь круглая разделяется на горячекатаную, калиброванную и кованную.
Горячая прокатка позволяет осуществить гомогенизацию круга стального, и повысить его ударную вязкость.
Горячую прокатку производим при температуре 1760 до750оС (для повышения пластичности и понижения прочности) с последующим охлаждением.
Пластическое деформирование металлов основано на двух основных параметрах: предел упругости и предел временного сопротивления на разрыв.
Вид проката - периодический, сечение - круглое, форма - пруток.
Предварительно нагретая заготовка в печи поступает на стан, где и осуществляется ее прокатка.
Прокатный стан представляет собой установку типа токарного станка, на направляющих станины которой перемещается тянущая тележка с захватом для заготовки. Приводные прокатные валки смонтированы так, что могут изменять свое положение, образуя просвет определенных размеров; число валков - три.
Таким образом, по мере изменения образующегося просвета между валками и протягивания заготовки получается готовый профиль переменного сечения.
Следует отметить, что получение профилей переменного сечения по данной технологической схеме не является сложным. Большим преимуществом является в известной мере независимость процесса прокатки и размеров заготовки от конечного профиля; переходы с одного профилеразмера на другой не требуют остановок стана для перевалок или смены калибра. Сам процесс прокатки на стане может быть непрерывным во времени, если стан обеспечивается необходимой заготовкой.
Рисунок 6.2. Схема прокатки на трехвалковом стане.
Прокатка осуществляется дисковыми или коническими валками, расположенными под углом 120о друг к другу. Валки могут быть установлены с некоторым перекосом. Способ заключается в том, что три приводных валка 1 вращают заготовку 2, которая принудительно перемещается в осевом направлении со значительным натяжением. Гидравлическое устройство перемещает зажимной патрон 3 вместе с металлом в направлении рабочего хода. Во время прокатки валки сближаются и разводятся на требуемый размер гидравлической следящей системой в соответствии с заданным профилем копировальной линейки или системой ЧПУ по заранее заданной программе. Переход от одного профиля к другому осуществляется без замены валков, только за счет смены копира или программы.
Далее раскат разрезается на мерные, согласно раскрою, длины и подвергаться обработке на последующих технологических операциях.
После этого следует термическая обработка заготовки - нормализация при температуре 880оС с последующим охлаждением на воздухе.
При нормализации происходит перекристаллизация стали, устраняющая крупнозернистую структуру.
5.2 Очистка от окалины
Удаление окалины производят механическим, химическим и электрохимическим способами, а также комбинациями этих способов.
При механической очистке поверхности от окалины пруток подвергают периодическим перегибам в разных плоскостях между роликами, после чего металл поступает на завершающую очистку стальными щетками. Такой способ экономически целесообразен, пригоден для очистки поверхности главным образом из углеродистой стали, окалина которой при перегибах сравнительно легко разрушается и опадает. Из механических способов, обеспечивающих достаточно успешную очистку поверхности металла, находит применение дробеструйная обработка. Под действием ударов дроби окалина на поверхности обрабатываемого изделия разрыхляется и удаляется. Этот способ очистки поверхности металла от окалины во многих случаях не требует дополнительного травления и наиболее часто применяется в калибровочных цехах.
Химические способы удаления окалины получили широкое распространение благодаря своей надежности, хотя они менее экономичны по сравнению с механическими способами. Травление углеродистых и ряда легированных сталей производят в серной или соляной кислотах. Высоколегированные стали (кислотоупорные, нержавеющие и др.) травят в смесях кислот (серная и соляная, серная и азотная и др.). Травление металла в кислотах для очистки от окалины обычно производят с добавлением в ванну присадок (ингибиторов травления), которые значительно уменьшают скорость растворения основного металла, но не влияют на скорость растворения окалины, что предотвращает перетравливание. Кроме того, присадки снижают диффузию водорода (Н2) в металл, уменьшают загазованность травильных отделений, улучшают условия труда.
Все операции по подготовке поверхности металла выполняют в специальном изолированном помещении. Для травления и обработки поверхности прутков существуют травильные машины периодического и непрерывного действия. Обработка в машинах непрерывного действия обеспечивает быстрое и равномерное травление изделий любых сечений. Этот способ является наиболее прогрессивным, так как в непрерывном процессе можно сочетать термическую обработку, удаление окалины и нанесение подсмазочного слоя. Такая поточная обработка обеспечивает полную автоматизацию процесса, повышает качество металла, снижает трудоемкость операций.
Рисунок 6.3. Схема непрерывн