Разработка сквозной технологии производства пружин
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ого травильного агрегата башенного типа:
1 - разматыватель, 2 - правильная машина, 3 - гильотинные ножницы, 4 - сварочная машина с гратоснимателем, 5 - тянущие ролики, 6 - петлевое устройство, 7 - шахта травления, 8 - ванна промывки и нейтрализации, 9 - сушильное устройство, 10 - петлевая яма, 11 - моталка.
Скорость движения полосы через травильные ванны равна 3-5 м/с; скорость полосы на головном и хвостовом участках линий должна быть больше указанной, так как здесь необходимы периодические остановки для сварки концов двух полос, вырезки мест сшивки и разрезки полосы.
До последнего времени для травления углеродистой листовой стали раствор соляной кислоты применяли редко. Это объяснялось меньшим расходом серной кислоты и лучшей ее способностью удалять окалину. Кроме того, серную кислоту производят высокой концентрации (94-96 %); транспортировать ее можно в цистернах, а хранить в железных емкостях.
Большое распространение получило травление в растворе соляной кислоты в агрегатах горизонтального и вертикального типов (рис. 5.3).
При непрерывном травлении в агрегате башенного типа полоса проходит через закрытую башню, состоящую из нескольких секций, связанных одна с другой и хорошо изолированных от атмосферы. При движении полосы по этим секциям ее обрызгивают с обеих сторон соляной кислотой, которая с большой скоростью непрерывно течет по полосе и взаимодействует с окалиной. Хорошо изолированная закрытая башня позволяет работать с повышенной температурой травильного раствора и высокой концентрацией кислоты, что сокращает продолжительность травления.
Вертикальное строение башни позволяет использовать петлю непосредственно в башне вместо отдельной петлевой ямы. Механическое оборудование для транспортировки полосы при входе в агрегат и выходе из него соответствует оборудованию горизонтального непрерывного травильного агрегата.
Непосредственно после травления металл тщательно промывают для удаления остатков раствора кислоты, солей железа, шлама, травильной присадки, грязи. Промывку производят немедленно после травления, так как задержка ведет к высыханию травильной жидкости и выделению трудно растворимых солей железа. Обычно промывку ведут сначала в горячей воде, что обеспечивает интенсивное растворение солей, а затем для лучшего удаления шлама - в струе холодной воды из шланга под давлением около 0,7 МПа.
После удаления окалины наносят подсмазочный слой, который должен хорошо удерживать смазку при волочении и способствовать предохранению налипания металла на рабочую поверхность волоки.
После травления, промывки, нанесения подсмазочного слоя металл сушат в специальных камерах при циркуляции воздуха температурой 300-350С. Сушка удаляет влагу, а также устраняет возможную травильную (водородную) хрупкость, которая может возникнуть от того, что часть водорода, образующегося при травлении, диффундирует в металл и вызывает ухудшение его пластических свойств.
Таким образом, заготовка в форме прутка размерами, максимально приближенными к требуемым, очищенная от окалины непрерывным травлением в кислоте.
6. СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
После того как мы, методом прокатки, получили прокатанный пруток круглого сечения из пружинной стали марки 60С2ГФ. Затем производят 5 операций:
.Обработка прутков на токарных линиях
.Нагрев и навивка спиралью.
.Закалка и отпуск
.Дробеструйная обработка
.Холодная осадка или заневоливание
.Контроль статистической нагрузки
6.1 Обработка прутков на токарных линиях
Чтобы получить точно обработанное изделие, необходимо снять, по крайней мере, две стружки. Первый проход называется черновым, второй - чистовым или отделочным. нам требуется, обточить, заготовку диаметром 15 мм до 12,90,05 мм, то - есть снять 3 мм по диаметру, то глубина резания чернового прохода должна быть меньше 2 мм. При этом можно дать резцу довольно крупную подачу, не рискуя подвергнуть резец или изделие действию слишком больших усилий.
Рисунок 7.1
Для черновой обточки сдвигают верхние салазки суппорта как можно дальше влево и закрепляют резец в резцедержателе так, чтобы он выступал вперед лишь, на сколько, сколько требуется и притом был перпендикулярен к линии центров или повернут слегка вправо, а носок его был выше линии центров на 0,4-0,8 мм.
На один конец изделия надевают хомутик, в центровое отверстие другого торца пускают масла и ставят изделие на центра, так, чтобы оно не хлябало, но и не было слишком туго зажато. На чистовую обработку оставляют в среднем 0,7-0,8 мм по диаметру изделия, то - есть глубина резания чистового прохода должна составлять 0,35 - 0,4 мм.
Пускают станок и подают резец вручную на длине 3-5 мм, следя за тем, чтобы не запороть изделие, при этом метал, слишком глубоко не снимается. Останавливают затем станок и измеряют диаметр в обточенном месте.
Если он больше окончательного на величину чистовой обработки 0,7-0,8 мм, выключают продольный самоход и обтачивают изделие, примерно, до половины длины. Затем снимают изделие со станка и, не трогая поперечной установки резца, отводят суппорт обратно к заднему центру, закрепляют хомутик на другом конце изделия ставят его на центра и обтачивают вторую половину до обработанной части. После чернового прохода диаметры обеих половин должны быть одинаковы, и граница обеих обработанных половин должна быть незаметна.
При чистовой обработке изделия