Разработка плана развития механического цеха №1 ФГУП "Уфимского приборостроительного производственного объединения"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
теристики оборудования по группам
Возрастные группы оборудованияКоличество, единицУдельный вес i-й группы оборудования в общей численности, %Всего оборудования, в т.ч. со сроком службы104100до 5 лет99от 5 до 10 лет 3029от 10 до 15 лет 4644от 15 до 20 лет 1918свыше 20 лет--
3.3 Расчет стоимости транспортных средств
Для расчета потребности в производственном инвентаре и транспортных средствах необходимо знать массу одной детали, массу всего выпуска продукции, грузоподъемность вагонетки и количество перевозок осуществляемых на данном участке.
Грузоперевозка осуществляется 2 раза в смену, т.е. 249 дней * 2 = 498 перевозок в год.
Необходимое количество транспортных средств можно вычислить по следующей формуле:
(10)
где ?М - общая масса всего выпуска, г.;
Гр. - грузоподъемность, кг.;
КолПЕР.- количество перевозок на участке.
Доставка осуществляется тележкой из механического цеха на склад, каждую смену.
шт.
Таблица 36 - Расчет потребности в транспортных средствах
Наименование деталейВаловая продукция, шт.Масса 1 детали, г.Масса всего выпуска, г.Грузоподъемность тележки, кг.Количество перевозок на участке в годКоличество тележек, шт.Цена за одну тележку, руб.Крышка9415840,119112048,4200498--Вал18831680,072135588,1200498--Гайка37663360,2753267,2200498--Итого-0,3911000903,7--105286
3.4 Расчет амортизации основных средств
Для определения эксплуатационных затрат, включаемых в себестоимость детали, рассчитывается амортизация. Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из первоначальной стоимости оборудования и нормы амортизации, исчисленной из срока полезного использования объекта.
(11)
где НА. - норма амортизации.
руб.
Таблица 37 - Расчет амортизации основных средств
Наименование операцииТип оборудованияПервоначальная стоимость оборудования, руб.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, руб.1.Токарная 1А616П122130014,2173424,62.ФрезернаяФС6543737506,725041,253.СлесарнаяНС12А434702086944.Обдирочно-шлифовальная3У10В63411010634115.Вертикально-сверлильная2А12515318020306366.Бесцентрово-шлифовальная3М18217336256,7116152,8757.Резьбонарезная1К62Д101775014,2144520,58.Отрезная8Б6633465014,247520,39.ПротяжнаяП7633282468710282468,710.Зуборезная5С23П32412756,7217165,42511.Зубозакругляющая5702В37629501037629512.Шлифовальная5В830120784510120784,513.Доводочная3863М3347881033478,8Итого?16883380-1639592,95
Таблица 38 - Расчет амортизации основных средств
Наименование основных средствСтоимость, руб.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, руб.Оборудование16883380расчет в предыдущей таблице1639592,95Транспортные средства5286010052860Итого16936240-1692452,95
. Планирование численности персонала и фондов заработной платы
.1 Расчет численности основных рабочих
Численность основных рабочих рассчитывается по следующей формуле:
(12)
Таблица 39 - Расчет нормативной трудоемкости на программу
Наименование операцииРазрядТрудоемкость на единицу изделия, мин.Трудоемкость нормативная на программу, н-ч.Суммарная трудоемкость на программу, н-ч.КрышкаВалГайкаКрышкаВалГайкаТокарь40,40,2?6277,226277,22 12554,45Токарь30,4?0,26277,22 12554,4518831,68Фрезеровщик40,2??3138,61 3138,61Слесарь30,42??6591,08 6591,088Шлифовальщик2?0,16? 5021,78 5021,78Сверловщик3?0,3? 9415,84 9415,84Шлифовальщик4?0,4? 12554,45 12554,45Резьбонарезчик4?0,6? 18831,68 18831,68Отрезчик2??0,1 6277,226277,22Протяжчик2??0,33 20714,8420714,84Зуборезчик4??0,3 18831,6818831,68Зуборезчик5??0,7 43940,5843940,58Шлифовальщик3??0,16 10043,5610043,56Полировщик5??0,1 6277,226277,22Итого 1,421,661,8922284,1552100,98118639,58193024,72
н.-ч.
чел.
Таблица 40 - Расчет плановой численности основных рабочих
ПрофессияРазрядСуммарная трудоемкость на программу, н-ч.КВН.Плановая трудоемкость, н-ч.Фонд раб. времени, час.Числ. расчетная, чел.Числ. принятая, чел.КзТокарь412554,451,2510043,56314567,8980,8Токарь318831,681,2515065,34414567,3480,8Фрезеровщик43138,611,252510,890714561,7220,5Слесарь36591,081,255272,870414563,6240,7Шлифовальщик25021,781,254017,425114562,7530,6Сверловщик39415,841,257532,67214564,1750,8Шлифовальщик412554,451,2510043,56314566,8970,8Резьбонарезчик418831,681,2515065,34414569,34100,8Отрезчик26277,221,255021,781314563,4440,7Протяжчик220714,841,2516571,87814569,38100,8Зуборезчик418831,681,2515065,34414569,34100,8Зуборезчик543940,581,2535152,469145622,14230,8Шлифовальщик310043,561,258034,850114565,5160,8Полировщик56277,221,255021,781314563,4440,7Итого -193024,72-154419,78-90,051040,8
4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих выбирается по нормам времени, нормативам численности или нормам обслуживания по каждой профессии, рассчитывается по формуле:
(13)
где НОБСЛ. - норма обслуживания, шт.
Таблица 41 - Ремонтная сложность станков
Тип оборудованияКатегория ремонтной сложностиКоличество оборудованияСуммарная ремонтная сложностьмеханическаяэлектрическаямеханическаяэлектрическая1А616П7,541612064ФС6547,63,5215,27НС12А--4 3У10В10,55,5331,516,52А12542,552012,53М1829,84,3768,630,11К62Д10,35,410103548Б6683,643214,4П76336,53,11065315С23П6,931069305702В9,94,223227,796,65В8307,83,3646,819,83863М6,42,9425,611,6Итого?-104824,4387,5
чел.
чел.
чел.
Таблица 42 - Расчет плановой численности вспомогательных рабочих
ПрофессияРазрядНорма обслуживанияЧисл. расчетная, чел.Числ. принятая, чел.Кладовщик-1 человек на 1 склад11Контролер51 человек на 52 основных производственных рабочих22Слесарь-ремонтник31 человек на 300 ед. ремонтной сложности2,743Станочник РМУ31 человек на 52 станка22Станочник РЕМПРИ31 человек на 52 станка22Станочник-наладчик31 человек на 52 станка22Распределитель работ21 человек на 52 основных производственных рабочих22Слесарь-инструментальщик41 человек на 104 основных производственных рабочих11Транспортировщик41 человек на 1 тележку1010Уборщик служебно - бытовой площади1 чел?/p>