Разработка плана развития механического цеха №1 ФГУП "Уфимского приборостроительного производственного объединения"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
водства в натуральном выражении в соответствии с заданной номенклатурой10Начальник экономического отделаснижение затрат на производство и реализацию продукции15Инженер по организации и нормированию трудаповышение эффективности решений по организации труда рабочих10Экономистснижение затрат на производство10Начальник ПДБорганизация эффективной и бесперебойной работы цеха15Диспетчерповышение эффективности организация движения транспортных средств, информации, работы оборудования103. Планирование основных фондов
.1 Расчет производственной мощности и план производства продукции
Для определения типа производства необходимо определить уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операции, который рассчитывается по следующей формуле:
(1)
где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих, шт.;
m - количество операций приходящихся на предмет, шт.;
PM - количество рабочих мест.
КЗ.О. = 1 рабочие места относятся к массовому производству.
Таблица 30 - Характеристика типа производства
ФакторМассовое производствоНоменклатураНесколько изделийПовторяемость выпускаПостоянно повторяетсяПрименяемое оборудованиеСпециальноеРасположение оборудованияЦепноеРазработка технологического процессаПодетально - пооперационнаяПрименяемый инструментСпециальныйЗакрепление деталей и операций за станкамиНа каждом станке выполняется одна и та же операция над одной детальюКвалификация рабочихВ основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификацииВзаимозаменяемостьПолнаяСебестоимость единицы продукцииНизкая
Количество рабочих мест для определения производственной мощности - 102 ед.
Рассчитаем валовую продукцию по следующей формуле:
(2)
где Фд - действительный фонд времени работы оборудования, час;
с - число единиц оборудования, ед.;
?tшт - штучное время изготовления всех деталей, мин;
КЗ. - коэффициент загрузки оборудования;
КВН. - коэффициент выполнения норм.
Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается:
(3)
где К - количество дней в году;
В - выходные дни;
П - праздники;
ДС. - длительность смены, часы;
КС. - количество смен;
КП. - потери на ремонт, %.
= 1892,4 часов
шт.
Принимаем производственную программу по выпуску деталей равной 941584 шт. Тогда план по выпуску составит:
крышка - 941584 шт.;
вал - 941584 * 2 = 1883168 шт.;
гайка - 941584 * 4 = 3766336 шт.
Рассчитаем производственную мощность цеха по следующей формуле:
(4)
н.-ч.
н.-ч.
н.-ч.
(5)
Таблица 31 - План по выпуску продукции
Наименование продукцииЕдиницы измеренияКрышкаВалГайкаПлан выпуска продукции на 2011г.Товарная продукциишт88508817701773540355885088н-ч20947,08248974,897111521,183181443,1622Изменение остатков НЗПшт5649611299122598156496н-ч1337,0723126,0847118,401511581,55783Валовая продукцияшт94158418831683766336941584н-ч22284,15452100,981118639,584193024,723.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест
Для определения количества оборудования в механическом участке воспользуемся формулой:
(6)
где СРАС. - расчетное количество оборудования, шт.;
ТПЛ. - трудоемкость плановая, нормо-час;
Плановая трудоемкость определяется по формуле:
(7)
где ?ТПЛ. - суммарная трудоемкость, нормо-час;
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
(8)
где СПР. - принятое количество оборудования, шт.
(9)
где КЗ.ср. - средний коэффициент загрузки.
Нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,8.
Таблица 32 - Расчет нормативной трудоемкости на программу
Наименование операции Трудоемкость на единицу изделия, мин.Трудоемкость нормативная на программу, н-ч.Суммарная трудоемкость на программу, н-ч.КрышкаВалГайкаКрышкаВалГайкаТокарная0,80,20,212554,456277,2212554,4531386,13Фрезерная0,2??3138,61 3138,61Слесарная0,42??6591,08 6591,08Обдирочно - шлифовальная?0,16? 5021,78 5021,78Вертикально - сверлильная?0,3? 9415,84 9415,84Бесцентрово - шлифовальная?0,4? 12554,45 12554,45Резьбонарезная?0,6? 18831,68 18831,68Отрезная??0,1 6277,226277,22Протяжная??0,33 20714,8420714,84Зуборезная??0,3 18831,6818831,68Зубозакругляющая??0,7 43940,5843940,58Шлифовальная??0,16 10043,5610043,56Доводочная??0,1 6277,226277,22Итого1,421,661,8922284,1552100,98118639,58193024,72
н.-ч.
шт.
шт.
Таблица 33 - Расчет потребного количества единиц оборудования
Наименование операцииМарка оборудованияСуммарная трудоемкость на программу, н-ч.КВН.Трудоемкость плановая на программу, н-ч.Плановый фонд времени работы ед. оборудования, час.Количество единиц оборудования, шт.КЗ.СРАС.СПР. расчет.СПР.Токарная1А616П31386,131,2525108,901892,413,2616,58160,8ФрезернаяФС6543138,6131,252510,891892,41,321,6520,6СлесарнаяНС12А6591,081,255272,871892,42,783,4840,6Обдирочно-шлифовальная3У10В5021,781,254017,421892,42,122,6530,7Вертикально - сверлильная2А1259415,841,257532,671892,43,984,9750,7Бесцентрово-шлифовальная3М18212554,451,2510043,561892,45,306,6370,7Резьбонарезная1К62Д18831,681,2515065,341892,47,969,95100,7Отрезная8Б666277,221,255021,781892,42,653,3140,6ПротяжнаяП763320714,841,2516571,871892,48,7510,94100,8Зуборезная5С23П18831,681,2515065,341892,47,969,95100,7Зубозакругляющая5702В43940,581,2535152,461892,418,5723,21230,8Шлифовальная5В83010043,561,258034,851892,44,245,3060,7Доводочная3863М6277,221,255021,781892,42,653,3140,6Итого-193024,721,25154419,77-81,591021040,7Таблица 34 - Баланс наличия и отсутствия оборудования
Марка оборудованияСПР.СФАКТ.НедостатокИзлишек1А616П16142-ФС65422--НС12А44--3У10В33--2А12555--3М18277--1К62Д1010--8Б6644--П76331010--5С23П1010--5702В2323--5В83066--3863М44--Итого1041022-
Таблица 35 - Возрастные харак