Разработка плана развития механического цеха №1 ФГУП "Уфимского приборостроительного производственного объединения"
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
?етной форме по мере продвижения на более низкие уровни структуры предприятия включаются в планы подразделений.
Для достижения основной цели предприятия необходимо эффективно организовать работу всех цехов предприятия, в данном случае - работу механического цеха №1.
Механический цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия, подчиненным непосредственно главному инженеру предприятия. Механический цех возглавляется начальником цеха - главным инженером цеха. В своей работе начальник цеха руководствуется действующим законодательством, директивными, нормативными, инструктивными и, методическими документами, действующими на предприятии, указаниями генерального директора, технического директора и главного инженера предприятия. На должность начальника цеха назначаются лица с высшим специальным образованием, обладающие необходимыми знаниями и опытом в области проведения ремонтно-механических работ.
Основными задачами механического цеха являются:
. централизованное изготовление деталей заданного образца;
. разработка технологий эффективного выпуска продукции, программ для сокращения простоев производства;
. выполнение внеплановых работ аварийного ремонтного характера, в случае выхода из строя технологического оборудования, с применением действующих на предприятии Положений о проведении и оплате таких работ.
Структура и штаты механического цеха определяются в соответствии с действующими на предприятии нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов производства, результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия, а также специфики, объема и характера, выполняемых цехом работ, и утверждаются генеральным директором предприятия.
Для выполнения своих задач персонал механического цеха:
. производит выпуск продукции заданной номенклатурой;
2. координирует деятельность служб цеха, вносит предложения по модернизации оборудования, находящегося в эксплуатации, либо его специализации путем внесения конструктивных изменений по утверждённым проектам с целью приведения оборудования в соответствие с требованиями производства, повышения его эффективности и безопасности;
3. проводит работы по диагностике оборудования в целях выявления неисправных узлов и комплектующих, определяет виды ремонтных работ, категорию сложности ремонта и выдает заключения об их ремонтопригодности;
4. выполняет работы по устранению неполадок, возникающих в процессе эксплуатации оборудования;
5. проводит работы по инвентаризации и паспортизации оборудования цеха, подлежащего ремонту по графику ППР, определяет его техническое состояние, составляет инвентаризационные и дефектные ведомости;
. Составляет заявки на основные и вспомогательные материалы, запасные части и узлы, инструменты, организует их получение на склад, хранение, учет и использование по назначению;
7. участвует в расследовании причин аварий и поломок оборудования, разрабатывает мероприятия по их предотвращению и устранению.
Механический цех выполняет заказы по выпуску серийных, быстроизнашивающихся запасных частей и других комплектующих для трубопроводной арматуры.
К 2011 году значительно расширился ассортимент выпускаемой продукции:
- листы 4мм ст.3, кольца из профильной трубы 60x40x2, уголки 63х63х6, которые входят в комплектацию ">металлических емкостей до 100 м3;
профильные трубы 60х40х2 ст.3;
прецизионные силовые шаровые опоры с удельным давлением до 700 кг/кв.см;
Механический цех производит:
- расточку и фрезеровку деталей для трубопроводной арматуры с точностью до 0,01 мм;
расточка отверстий и координатную шлифовку с точностью 2...3 мкм;
нарезку прямозубых, косозубых колес с модулем до 5 мм;
нарезку титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, а также нержавеющей стали;
плазменную резку, пайку конструкций, работающих при криогенных температурах.
Организационная структура механического цеха №1 ФГУП УППО
планирование механический цех издержка
2. Нормативная и информационная база
Таблица 1 - Наименование и входимость деталей
ХарактеристикаКрышкаВалГайкаМарка материаласталь 35 ГОСТ 8733-87сталь 35 ГОСТ 14955-77сталь 35 ГОСТ 2591-71Черный вес, кг0,1190,0720,2Чистый вес детали, кг0,0690,0750,078Масса отходов, кг0,050,040,1Стоимость материала, руб./кг8,57,88,65Стоимость отходов, руб./кг5,564,446,4Коэффициент использования материалов0,580,450,5Коэффициент входимости деталей в изделие124
Таблица 2 - Маршрутная карта обработки детали крышка
Номер операцииНаименование операцииОборудованиеНорма времени в минутахРазряд 05Токарная1А616П0,2410Токарная1А616П0,2415ФрезернаяФС6540,2420СлесарнаяНС12А0,42325Токарная1А616П0,2330Токарная1А616П0,23Итого-1,42-
Таблица 3 - Маршрутная карта обработки детали вал
Номер операцииНаименование операцииОборудованиеНорма времени в минутахРазряд 05Токарная1А616П0,2410Обдирочно-шлифовальная3У10В0,16215Вертикально-сверлильная2А1250,3320Бесцентрово-шлифовальная3М1820,4425Резьбонарезная1К62Д0,64Итого-1,66-
Таблица 4 - Маршрутная карта обработки детали гайка
Номер операцииНаименование операцииОборудованиеНорма времени в минутахРазряд 05Отрезная8В660,1210Токарная1А616П0,2315ПротяжнаяП76330,33220Зуборезная5С23П0,3425Зубозакругляющая5702В0,7530Шлифовальная5В8300,16335Доводочная3863М0,15Итого-1,89-
Таблица 5 - Нормативные коэффициенты
ПоказательЗначениеКоэффициент загрузки0,8Коэффициент выполнения но