Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления крышки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Введение
Одним из главных условий развития экономики страны в современный период является постоянное повышение конкурентоспособности продукции на внутреннем и мировом рынках, которую можно обеспечить ее высоким качеством. Основой народного хозяйства, определяющей его технологический уровень, является машиностроение.
Современное машиностроение характеризуется непрерывно увеличивающейся долей продукции, выпускаемой небольшими сериями или в единичных экземплярах. В настоящее время 80% от большего объема машиностроительных изделий приходится на долю мелко- и среднесерийного производства.
Создаваемые машины, характеризующиеся повышением их производительности, быстроходности, удельной мощности и надежности при снижении весовых и габаритных показателей. Это влечет за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатываемыми. Однако технический прогресс определяется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствований технологий их производства. Технологические процессы должны обеспечивать высокое качество изделий в соответствии с техническими условиями эксплуатации при минимальных затратах средств и времени.
Преобладающей тенденцией развития технологии машиностроения является внедрение малоотходной и малооперационной технологии изготовления деталей, использование точных заготовок, что способствует экономии материала, уменьшению механической обработки, сокращению производственного цикла изготовления деталей и снижению себестоимости продукции в целом.
В курсовой работе приведены решения некоторых задач по дисциплине Технология машиностроения: выбор и обоснование метода получения заготовки, проектирование маршрутного технологического процесса, установление припусков, разработка и анализ альтернативной операции, установлены режимы резания, проектирование станочного приспособления, оформление схемы инструментальных наладок.
1.Выбор и техническое обоснование метода получения заготовки
При выборе метода получения заготовки решающими факторами являются: форма детали, масса, материал и объем выпуска деталей.
Выбор вида исходной заготовки коренным образом влияет на технологию механической обработки изделия. От степени совершенства способов получения исходной заготовки в значительной степени зависит расход металла, количество операций обработки и их трудоемкость, себестоимость процесса изготовления детали.
При решении этого вопроса надо стремиться к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были максимально близки к форме и размерам детали.
Чертежом задается материал изготовления детали - СЧ15. Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья.
В настоящее время литье является одним из наиболее распространенных методов формообразования. Литье обладает рядом преимуществ: изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы, получение заготовок из сплавов, не поддающихся пластической деформации, и ряды других.
Способ изготовления определяется исходя из серийности производства, массы, объема выпуска и некоторых конструктивных и технологических особенностей детали. При серийном производстве в качестве заготовки выбираем отливку в песчано-глинистые формы.
Метод обладает простотой изготовления и достаточной дешевизной, а данная деталь не обладает высокой степенью точности, которую можно получить и при механической обработке на станке.
Технологичность конструкции литой заготовки
Внешние контуры отливки представляют собой сочетание простых геометрических тел, сочленяемых плавными переходами. Внутренней полости приданы простейшие очертания - без поперечных перегородок и глубоких впадин. Деталь не имеет большого веса и небольшие габариты, что приведет к дополнительной друдоемкости.
Обработку конструкции детали на технологичность начнем с ее анализа, где учитывается большое количество конструктивных признаков изделия, воспользовавшись таблицей из [1], где выявляются те элементы конструкции. Они связывают наиболее сильное влияние на технологию изготовления детали, в особенности на трудоемкость и себестоимость процесса, где превалирующее место занимают материал и общая конфигурация детали, относительно которых и идет последующий выбор метода получения и обработки.
Основными требованиями технологичности деталей, подвергаемых механической обработке на станках с ЧПУ, являются:
Упрощение геометрических форм контура заготовки;
Минимальное разнообразие диаметров отверстий;
Максимальная доступность поверхностей для обработки;
Выполнение закона единства баз;
Форма и размеры заготовки должны позволять производить обработку в непрерывном автоматизированном цикле.
Основываясь на указанных выше требованиях, укажем поэтапно особенности, относящиеся к выбранной заготовке и методу ее получения:
Физико-химические и механические свойства материала детали, ее форма, размеры и выпуск соответствует требованиям технологии изготовления, хранения и транспортировки - небольшой объем выпуска и довольно простая форма детали подходят для выбранного метода литья;
Требования по точ?/p>