Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления крышки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ие (Ко) состоят из капитальных вложений в технологическое оборудование (Кт), подъемно-транспортное оборудование (Кпт) средства оснощения и контроля (Кк):
Ко=Кт+Кпт+Кк
Капитальные вложения в технологическое оборуодование определяются по формуле:
Кт=Цто*Ктр*Ки
где Цто - оптовая цена станка;
Ктр - коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и монтаж станка. Для расчетов рекомендуется принимать Ктр = 1;
Ки - коэффициент инфляции, учитывающий повышение тарифных ставок, уровня рентабельности производства, стоимости сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.
Суммарную величину капитальных вложений в подъемно-транспортное оборудование, средства оснащения и контроля, отнесенную к данной операции, можно рассчитать, используя формулу:
Кпт+Кк=0.13*Кт / ?
где ? - коэффициент сокращения количества станков на операции при переходе вариантов с проектного на альтернативный.
где S - принятое количество станков на операции в проектном варианте, шт. - принятое количество станков на альтернативной операции, на которой выполняется тот же объем работы.
Стоимость производственного помещения, занимаемого станком на операции:
Кзд=Цпп*(S+Sy)*?
где Цпп - стоимость 1м2 производительной площади механического цеха, руб. (4.000 рублей);+Sy - суммарная площадь, заниманиемая станком вместе с выносными устройствами (устройства ЧПУ, электрошкаф и др);
? - коэффициент, учитывающий дополнительную производительную площадь, приходящуюся на единицу оборудования.
Дополнительная производственная площадь включает площадь между станками, элементами здания, площадь проездов и проходов для транспортирования материалов, изделий и движений людей; площадь вспомогательных отделений цеха: заготовительного, контрольного, ремонтной базы, складов и т.д.
Для универсальных станков с ручным управлением величина Кпу учитывает расходы по разработке пробной технологии выполнения анализируемой станочной операции. При укрупненных расчетах можно принять эту величину равной 25% стоимости управляющей программы, регулирующей выполнение того же объема работы на оборудовании с ЧПУ.
Расчет технологической себестоимости.
Величина годовой технологической себестоимости при использовании приближенного способа, с достаточной для производственных расчетов точностью, может быть определена по формуле:
где, Счс, Счн, Счэл - нормативы затрат по заработной плате станочников, наладчиков, электронщиков, приходящихся на один час работы оборудования, со всеми начислениями, р/ч;
Сча, Счр, Счэл - нормативы затрат на амортизацию оборудования, ремонт и электроэнергию, приходящихся на один час работы станка, р/ч;
Счп, Счир - нормативы затрат на амортизацию и ремонт приспособлений и рабочего инструмента, приходящихся на один час работы станка, р/ч;
Собсл - годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, р;
Спп - годовые затраты на амортизацию и содержание производственных помещений.
Сравнение вариантов технологического процесса:
Ср п = 2,196*3000 / 3935*1*60 = 0,0279
Ср а = 3,766*3000 / 4055*1,2*60 = 0,03869
Кт п = 500.000*1*1 = 500.000 руб. Ко п = 500.000+65.000 = 565.000 руб.
Кт а = 300.000*1*1 = 300.000 руб. Ко а = 300.000+39.000 = 339.000 руб.
Кк+Кпт п = 0.13*500.000 = 65.000 руб.
Кк+Кпт а = 0.13*300.000 = 39.000 руб.
Кзд п = 4.000*5.2 = 20.800 руб.
Кзд а = 4.000*3.0 = 12.000 руб.
Кпу п = 1000 руб.
Кпу а = 1000*0.25 = 250 руб.
К п = 0.0279*(1.000+565.000+20.800) = 16.371
К а = 0.03869*(250+339.000+12.000) = 13.589
Стп = (765+200+450+310+490+60+30+850)*(3000*2,196)/60 +3800+8320 = 35.853 р
Ста = (1510+50+90+220+160+60+870)*(3000*3,766)/60 + 4800 = 56.216 р
Таким образом, если считать в условных единицах, мы имеем большие капитальные вложения в проектируемом варианте, чем в альтернативном, т.к. станку с ЧПУ стоит значительно больше, чем обычный, однако считая величину годовой технологической себестоимости при этих способах, мы получаем, что проектируемая операция более выгодна, чем альтернативная. Так же следует заметить, что расчитывалась лишь одна операция, в которой при суммировании значения будут примерно одинаковы, но если взять обработку целой детали, которая в проектируемом варианте выполняется на одном станке, то в альтернативном варианте потребуется еще один для сверления отверстий и, следовательно, выбранный изначально вариант окажется значительно лучше.
Элементы затратСумма затрат, руб.Экономия(-), перерасход(+), руб.базовыйальтернативныйТехнологическая себестоимость35.85356.216-20.363Капитальные затраты16.37113.589+2.781Приведенне затраты38.30858.254-19946
Расчет и проектирование станочного приспособления
Проектирование любого приспособления начинается с определения теоретической схемы базирования объекта. Использование комплекта баз необходимо для обеспечения неподвижности объекта в выбранной системе координат. В этом случае на объект налагается шесть двухсторонних геометрических связей, которые смиволизируются шестью опорными точками.
Конструкция приспособления для станков определяется схемой базирования, которая зависит от конструкции заготовки.
Основное назначение зажимного приспособления стабильная фиксация заготовки для механической обработки. По этому приспособление должно быть достаточно жестким, должно иметь высокую точность поверхности, не следует допускать смещения заготовки относительно центрирующих элементов; приспособление должно быть простым, удобным для установки и снятия детали.
Деталь крышка базируется по торц