Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления крышки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
° заготовки.
Расчет припусков произведем для двух размеров: внутреннего диаметра 42H9 () и внешнего 52h8 ()
Технологический маршрут обработки:
1.Черновое точение \ растачивание - при этом достигается 10-11 квалитет точности, шероховатость Ra 50 - 12,5
2.Чистовое точение \ растачивание - при этом достигается 7-9 квалитет точности, шероховатость Ra 3,2 - 1,6
Для обработки этих поверхностей в качестве технологической базы выберем торец и наружную цилиндрическую поверхность. Приспособление для базирования заготовки - трёхкулачковый патрон.
?з =
Величину коробления отверстия учитываем в диаметральном и в осевом сечении. Поэтому:
?кор42 = мкм
?кор52 = мкм
где l и d - длина и диаметр обрабатываемого отверстия и поверхности. Значения удельного коробления для отливок находим по таблице 2.14 [3]
?к = 3; l = 11 мм; d = 42 мм;
?к = 3; l = 9 мм; d = 52 мм;
Суммарное смещение в отливке относительно наружной ее поверхности ?з = 62 мкм и 39 мкм. Суммарное значение пространственного отклонения составит:
?з42 = мкм
?з52 = мкм
Остаточное пространственное отклонение после чернового растачивания и точения:
?1 42 = мкм
?1 52 = мкм
Остаточное пространственное отклонение после чистового растачивания и точения:
?2 42 = мкм
?2 52 = мкм
Погрешность установки при черновом точении и растачивании в самоцентрирующем патроне:
?у = 500 мкм
Остаточная погрешность установки при чистовом точении и растачивании:
?1= 0.06* ?у = 0.06*500 = 30 мкм
Минимальное значение межоперационных припусков определяем следующим образом:
, где
- высота неровностей профиля на предшествующем переходе;
- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе.
По таблице 2.12 [3] определим значение и для чистовой операции: = 50 мкм; = 80 мкм.
Минимальный припуск под точение и растачивание:
*Черновое:
Zmin42 = мкм
2Zmin52 = мкм
*Чистовое:
Zmin42 = мкм
2Zmin52 = мкм
Данные для определения допуска на черновое точение и растачивание воспользуемся [4]
Технологические переходы обработки поверхностиЭлементы припуска, мкм2Zmin, мкмРасчетный размер dp, мкмДопуск ?, мкмПредельный размер, ммПредельное значение припусков, мкмRaT??dmindmax2Zmin2ZmaxОтливка1400144--39,9230037,639,9--Черновое растачивание80508,64500184041,7439041,3541,7418403750Чистовое растачивание20200,343032242,062624242,062320650Отливка2400161--54,209230054,156,4--Черновое точение80509,64500184752,36246052,2852,7418503700Чистовое точение20200,383032351.9613951,96152320740
Максимальные предельные значения припусков 2Zmax равны разности наибольших предельных размеров, а минимальные значения 2Zmin - соответственно разности наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода.
Проверка:
Черновое точение: Zmax - Zmin = ?2 - ?1
- 320 = 460 - 39
= 420
Черновое растачивание: Zmax - Zmin = ?2 - ?1
- 1840 = 2300 - 390
= 1910
5.Определение режимов резания
заготовка технологический токарный припуск
Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей S и скоростью резания V. Значения t, S, V влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность и себестоимость обработки. Для обработки вначале устанавливается глубина резания, а затем подача и скорость резания.
Расчет режимов резания выполним для чернового точения(D52), растачивания(D42) и подрезания торца(D52).
Зададим период стойкости резца Т=50 мин. Материал обрабатываемой детали - СЧ15, НВ = 200. Выбираем материал режущей части резца ВК8 по справочным данным из [5].
Материал режущей части резца для подрезания торца - ВК8.
Черновое растачивание:
Глубина резания 0.9 мм. Выберем подачу по таблице S = 0,4 мм/об.
Рассчитаем скорость резания, определив все необходимые коэффициенты по справочнику.
Cv=292; x=0,15; y=0,2; m=0,2.
- поправочные коэффициенты
=0,8 Kuv=0,83
Частота вращения шпинделя:
Расчитаем составляющую силы резания Pz. Значение коэффициентов выберем из справочника.
Кр=Кмр*К?р*Кур*К?р*Кrр=0,9644
Кмр=1,037 К?р=1 Кур=1 К?р=1 Кrр=0,93
Составляющая силы резания:
Ср=92, х=1, у=0.75, n=0
Мощность Nрез, потребляемая на резание
Мощность эл. Двигателя главного привода станка 1М425 Nдв=13кВт.
Мощность на шпинделе с учетом КПД:
шп = Nдв*?ст = 13*0.85 = 11,05кВт
Условие NрезNшп выполняется, следовательно, станок выбран правильно.
Черновое точение:
Глубина резания 0.9 мм. Выберем подачу по таблице S = 0,7 мм/об.
Рассчитаем скорость резания, определив все необходимые коэффициенты по справочнику.
=243; x=0,15; y=0,4; m=0,2.
- поправочные коэффициенты
=0,8 Kuv=0,83
Частота вращения шпинделя:
Расчитаем составляющую силы резания Pz. Значение коэффициентов выберем из справочника.
Кр=Кмр*К?р*Кур*К?р*Кrр=0,9644
Кмр=1,037 К?р=1 Кур=1 К?р=1 Кrр=0,93
Составляющая силы резания:
Ср=92, х=1, у=0.75, n=0
Мощность Nрез, потребляемая на резание
Условие NрезNшп выполняется, следовательно, станок выбран правильно.
Подрезание торца:
Подача S=0,2 мм/об.
Рассчитаем скорость резания, определив все необходимые коэффициенты по справочнику.
Cv=68,5; y=0,4; m=0,2.
- поправочные коэффициенты
=0,8 Kuv=0,83
Частота вращения шпинделя:
Расчитаем составляющую силы резания Pz. З