Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления крышки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
начение коэффициентов выберем из справочника.
Кр=Кмр*К?р*Кур*К?р*Кrр=0,902
Кмр=1,037 К?р=1 Кур=1 К?р=1 Кrр=0,87
Составляющая силы резания:
Ср=139, х=1, у=1, n=0
Мощность Nрез, потребляемая на резание
Условие NрезNшп выполняется, следовательно, станок выбран правильно.
Резец отогнутый для подрезания торца.
Режимы резания для остальных переходов рассчитываются аналогично и представлены в таблице: 318 [9]
ПереходГлубина резания, ммПодача, мм/обЧастота вращения шпинделя, об/минСкорость резания, м/минПодрезание торца D520,80,222637Черновое точение D520,90,744281Чистовое точение D520,160,12100345Черновое растачивание D420,90,476599Чистовое растачивание D420,160,12600345Подрезание торца D8210,314430Черновое точение D820,80,6535091Черновое растачивание D261,10,989073Сверление отверстий D750,31118026
6.Разработка альтернативной токарной операции
Альтернативая операция представляет собой подобную проектируемой, которая используется для сравнения. В ней берется такая же операция, но проводимая на станке без ЧПУ для сравнения. В качестве используемого станка выбирается токарно-винторезный 16к20, на котором так же можно провести обработку выбранных поверхностей в данной операции. Ее суть заключается в том, чтобы в итоге определить - целосообразен ли выбор станка, маршрута и режимов резания в проектируемом варианте или нет.
Расчет норм времени
Под технически обоснованой нормой времени понимается время, необходимое для выполнение заданного объема работы при выполнении определенных организационно-технических условий и наиболее эффективном использовании всех средств производства и передового опыта новаторов.
В единичном и серийном производстве рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени Тшт-к, расчет которого будем вести по методике [7].
, где
Тп-з - подготовительно-заключительное время на обработку партии заготовок;- размер производственной партии;
То - основное время;
Тв - вспомогательное время;
Тобс - время на обслуживание рабочего места;
Тотд - время регламентированных перерывов на отдых и личные потребности.
Скорость быстрого перемещения револьверного суппорта, мм/мин. 4000.
Расчет для альтернативной операции будем производить с учетом сохранения операционного времени, т.к. режимы останутся неизменными.
В альтернативном варианте, который производится на станке без чпу, дополнительно учитывается время на контроль детали: Тк = 0.53 мин.
Определяем его вспомогательное время из паспорта, как Тв = Туст + Тхх+Тпоз + Тизм, где Тхх и Тпоз повторяется трижды, на каждый переход:
Основным отличием от станка с ЧПУ становится время позиционирования Тпоз, которое находим по справочным данным для токарной операции: Тпоз=0.32*3=0,96 мин.
Тхх=0.36 мин.
Тв=0,24+0,36+0,96+0,53=2,09 мин.
Топ = 2,09+1.25 = 3,34 мин.
Тобс+Тотд = (0.06+0.04)*3,34 = 0,334 мин.
Тшт = 0,334+3,34 = 3,674 мин.
Тшт-к = 3,674+23/250 = 3,766 мин.
ОперацияТоТвТштТп-зn, шт. Тшт-кТокарная с ЧПУ1,250,5962,1042330002,196Токарная2,093,6743,766
Технико-экономический расчет
Целесообразность технологического процесса механической обработки деталей определяется на основе сравнительной экономической эффективности двух вариантов: проектного и альтернативного.
В качестве проектного используем тот, что считается относительно выбранного станка с ЧПУ. Альтернативный вариант представляет собой подобную операцию но на обычном, лишенном системы ЧПУ, ручном станке.
В соответствии с действующей методикой расчета [6] экономической эффективности новой техники общим экономическим показателем является величина годовой экономии на приведенных затратах ?Сп, определяемая из уравнения:
?Сп = Сп - Сп
где Сп и Сп - соответственно сумма годовых приведенных затрат выбранных вариантов при выполнении равных объемов работы, р.
Сумму годовых приведенных затрат по каждому варианту можно рассчитать по формуле:
где i - номер технологической операции в каждом варианте технологического процесса (В нашем случае сравнивается только одна операция);
Стi - годовая технологическая себестоимость i-ой операции по вариантам, р;
Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0.15;
Кi - сумма годовых капитальных затрат на i-ой операции по вариантам, р.
Ввиду упрощения расчета в дальнейшем будут преобразованы формулы для одной операции, лишенные коэффициента i.
Определение капитальных затрат
Капитальные затраты включают вложения средств в оборудование, призводственные и служебно-бытовые помещения, жилищное и культурно-бытовое строительство, комплект управляющих программ.
Однако для приближенных расчетов капитальных затрат на каждую операцию технологической подготовки производства, можно использовать упрощенную формулу:
К=Cp*(Ko+Kзд+Кпу)
где Ср - расчетное количество станков, требуемых для изготовления годового выпуска деталей на данной операции по вариантам, шт.
где N - объем годового выпуска деталей, N = 3000 шт.;ш-к - штучно-калькуляционное время операции, мин;о - эффективный годовой фонд работы станка (табл. данные);
Кв - средний коэффициент выполнения норм времени.
Ко - вложение средств в оборудование, руб.;
Кзд - вложение в производственные помещения, занимаемые оборудованием, руб.;
Кпу - вложение средств в комплект управляющих программ, руб.
Капитальные вложения в оборудован