Разработка маршрутно-операционного технологического процесса изготовления крышки
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ости размеров, формы и относительного расположения поверхностей детали, а также шероховатость поверхностей экономически и конструктивно обоснованы - назначены минимальные и достаточные параметры шероховатости на необходимые поверхности;
Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых технологических процессов - деталь является стандартизованной и к ней уже есть готовые типовые процессы.
2. Маршрутный технологический процесс
В результате разработки технологического процесса определяем необходимое оборудование, технологическую оснастку и др. Для этого воспользуемся принципами, изложенными в [1].
Маршрутное описание технологического процесса - наиболее рациональная последовательность выполнения операций обработки заготовки, в ходе которой следует учесть базирование, метод получения самой заготовки и другие факторы, влияющие на обработку.
№ОперацииНаименование и краткое содержание операции. Технологические базыНаименование оборудования005ЗаготовительнаяОтливка в песачно-глинистые формы010Токарная с ЧПУ Наружная и внутренняя обработка цилиндрических поверхностей Обработка торца Базирование по внешней цилиндрической поверхности c D82 и торцуТокарно-револьверный станок 1В340Ф30015Токарная с ЧПУ Наружная обработка цилиндрической поверхности Обработка торца Сверление отверстий и растачивание центрового отверстия крышки Базирование по внутренней цилиндрической поверхности с D42 и торцуТокарно-револьверный станок 1В340Ф30020Слесарная Притупить острые кромки и зачистка от грязи Нанесение фасокВерстак цеховой025ПромывкаВанна030Контрольная Контроль деталей согласна чертежаСтол ОТК
Общие сведения о станке.
.1. Токарно-револьверный станок с ЧПУ модели 1В340Ф30 предназначен для токарной обработки деталей из прутков в автоматическом цикле в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства.
.2. На станке производятся следующие виды токарной обработки: обточивание, растачивание, подрезание, точение и растачивание канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками, а также резцами, обточка и расточка конических поверхностей, а также криволинейных поверхностей, образованных радиусами.
Станок обеспечивает точность обработки деталей при обточке - 7 квалитет, при расточке - 8 квалитет, по длине - в пределах 50 мкм.
На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все основные токарные операции. Применение этих станков рационально в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется последовательное применение различных режущих инструментов.
Назначение их - обработка дисков, фланцев, втулок, в которых наряду с наружными и торцовыми поверхностями обрабатываются внутренние поверхности растачиванием, сверлением, зенкерованием, развертыванием, нарезается внутренняя резьба резцом или метчиком.
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого в патроне 200 мм
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 400 мм
Пределы частот вращения шпинделя 10 - 2500 мин.№
Масса станка с приставными агрегатами (без дополнительных устройств, принадлежностей и вспомогательного инструмента) 3650 кг.
Рис. 1 Обработка при двух видах базировнаия.
3. Разработка операционного технологического процесса на токарную операцию
Выбор технологических баз и последовательности обработки поверхностей детали является наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса, во многом определяющим достижение требуемой точности и экономичности изготовления детали.
В содержании операции отражаются все необходимые действия, выполняемые в технологической последовательности исполнителем, по обработке заготовки на одном рабочем месте. В случае выполнения на данном рабочем месте прочих видов работ (кроме обработки резанием), их также следует отразить.
В данном случае токарная операция является многопереходной, поскольку обрабатывается несколько поверхностей заготовки несколькими инструментами.
Составим структуру операции, следуя данным методических указаний [2]:
1.Установить и снять деталь;
2.Подрезать торец (D60 предварительно);
.Проточить цилиндрическую поверхность (D52 предварительно);
.Расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность (D42 предварительно);
.Проточить цилиндрическую поверхность (D52 окончательно);
.Расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность (D42 окончательно);
.Снять заготовку.
4. Определение припусков, операционных размеров и размеров заготовки
Следуя указаниям справочной литературы [2] выбираем характеристики для заготовки:
Масса 2 кг;
Характеристика размеров - мелкие;
Весовая группа 1;
Материал - серый чугун;
Степень точности при литье в песчано-глинистые формы - 9-18;
Среднее арифметическое отклонение профиля - не более 12,5 мкм;
Класс точности размеров и масс - 9;
Ряд припусков на механическую обработку - 2;
Исходя из выбранных характеристик загатовки составим таблицу, где будут отражены допуски и припуски на поверхности детали для дальнейшей обработке:
РазмерПрипуск, ммДопуск, ммКонечный размерD822,8-3,62,285D262,4-3,21,823D522,4-3,22,055D422,4-3,22,0397, 16, 51,6-2,41,39, 18, 7Припуски на механическую обработку заготовки, их допуски, размеры исходной заготовки выбирают в зависимости от экономической точности принятого способа обработки, конфигурации изделия и вид?/p>