Разработка автоматизированного электропривода магистрального рудничного конвейера типа 2ЛУ-120
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
=const имеем
; (102)
; (103)
; ; (104)
; (105)
, (106)
где X1ном, X2ном, Xmном - индуктивные сопротивления схемы замещения АД при номинальной частоте,
I1ном - номинальный ток фазы статора.
Двигатель конвейера питателя.
По формуле (106) с учетом табл. 5:
.
.
Тогда по формуле (105):
.
Критическое абсолютное скольжение:
.
Критический момент по (102):
.
Уравнение механической характеристики примет вид:
.
.
Построим механические характеристики для частот 50; 40; 30; 20; 16,7 Гц. Результаты расчетов сведем в таблицы.
Таблица 9 - Статическая характеристика при a=1 (f=50 Гц)
S,о.е.0,050,10,20,30,40,50,60,70,80,91,0М, Нм7,4914,4823,3527,0527,0326,0824,2622,3720,5818,9717,53
Таблица 10 - Статическая характеристика при a=0,8 (f=40 Гц)
S,о.е.0,050,10,20,30,40,50,60,70,8М, Нм7,5114,1923,3627,1027,3026,1224,2522,3520,60
Таблица 11 - Статическая характеристика при a=0,6 (f=30 Гц)
S,о.е.0,050,10,20,30,40,50,6М, Нм7,5014,1823,2527,0527,3026,0824,26Таблица 12 - Статическая характеристика при a=0,4 (f=20 Гц)
S,о.е.0,050,10,20,30,4М, Нм7,5014,1923,3627,0627,30
Статические характеристики при частотном управлении представлены на рис. 34.
Рис. 34 - Статические характеристики при регулировании частоты по закону Ф1=const для двигателя конвейера питателя.
По формуле (106) с учетом табл. 7:
.
.
Тогда по формуле (105):
.
Критическое абсолютное скольжение:
.
Критический момент по (102):
.
Уравнение механической характеристики примет вид:
.
.
Построим механические характеристики для частот 50; 40; 30; 20; 16,7 Гц. Результаты расчетов сведем в таблицы.
Таблица 13 - Статическая характеристика при a=1 (f=50 Гц)
S,о.е.0,050,10,20,30,40,50,60,70,80,91,0М, Нм20,4042,353,1654,4450,2645,0340,1335,9032,3329,3326,79
Статические характеристики при частотном управлении представлены на рис. 35.
Рис. 34 - Статические характеристики при регулировании частоты по закону Ф1=const для двигателя наклонного конвейера.
7. КОНЧАТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ДВИГАТЕЛЯ ПО НАГРЕВУ С УЧЕТОМ ТОЧНОЙ НАГРУЗОЧНОЙ ДИАГРАММЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА
По условиям технологического процесса выбранный двигатель 4А80В4У3 работает в продолжительном режиме с незначительным изменением нагрузки, которая не превышет номинальных параметров. Следовательно, нет необходимости в проверке его по нагреву и перегрузочной способности. Температура двигателя при работе в этом режиме не достигает предельно допустимой.
Пуски и торможения двигателя происходят плавно без значительных перегрузок и в течение относительно продолжительного отрезка времени. Эти процессы практически не влияют на установившуюся температуру.
8. ВЫБОР И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ УСТАНОВКИ
8.1 Формализация условий работы установки
В настоящее время, в подавляющем большинстве случаев, системы автоматизации технологического процесса по приготовлению асфальтобетонных смесей на асфальтосмесительных установках отечественного производства реализованы на релейно-контактных элементах. Это обусловлено тем, что такие системы не требовательны к квалификации оператора и обслуживающего персонала, неприхотливы в эксплуатации.
Однако при наличии указанных положительных сторон, данная система имеет ряд существенных недостатков: недостаточная надежность работы, сравнительно высокое потребление энергии, плохие массогабаритные показатели.
Хотя система автоматизации асфальтосмесительной установки с использованием релейно-контактных элементов и рассматривается как базовая, в перспективе, как вариант, имеется возможность применения программируемого контроллера. Это позволит повысить качество асфальтобетонных смесей, так как исключается вмешательство оператора в ход технологического процесса, снизить потребление электроэнергии по отношению к системе, выполненной на релейно-контактных элементах, а также уменьшить габариты системы автоматизации установки.
Электрооборудование может работать в двух режимах: "Наладка" и "Работа". В цепях управления двигателями приводов элеватора, сушильного барабана, шнека пыли, насоса топлива, наклонного конвейера, конвейера агрегата питания используется переключатель SA1. Режим "Работа" предусматривает технологическую взаимосвязь между включением вышеперечисленных агрегатов.
Включение вибраторов бункеров агрегата питания осуществляется переключателями SA8, SA7, SA9, SA10, нижний вибратор - кнопкой SB27. Вибраторы включаются периодически на 5 секунд с паузой 100 секунд с реле времени КТ2.
В рабочем режиме привод сушильного барабана включится, если включены грохот и элеватор. Шнек пыли включается тоже при включенных вышеупомянутых приводах. Над кнопками включения находятся лампочки, загорающиеся при включении.
Искровой трансформатор, электроды розжига, клапан запальника и прибор контроля пламени включается кнопкой SA17. Время работы запальника и розжига горелки зависит от настройки реле КТ1.
Фотоэлектрический прибор контроля пламени предназначен для отключения системы подачи топлива и сигнализации при исчезновении пламени топки. Если факел горелки погаснет или не образуется, если освещенность фоторезисторов прибора контроля пламени не будет устойчивой, то лампа HL8 по погаснет, двигатель насоса топлива отключится и кран топлива закроется.
Управление работой секторных затворов каменных материалов питающего устройства весового автоматического дозатора смесител?/p>