Процесс электроплавки сульфидных медно-никелевых материалов на штейн
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
состава шихты осуществляют только по составу продуктов плавки за предыдущие сутки. Результаты анализа используют для составления баланса и контроля производства.
Непрерывная саморегулирующая загрузка шихты (без разрыва, на электрод), внедренная на рассматриваемых печах, упрощает решение вопроса автоматизации загрузки и уменьшает возмущающие воздействия по каналу загрузки. Однако плохо подготовленная и недостаточно подсушенная шихта в зимнее время часто забивает течки, что приводит к неравномерной подаче шихты по электродам. Большим возмущением по загрузке является опрокидывание откоса шихты в расплав, что вызывает хлопок (взрыв). Крупные взрывы разрушают свод и печи создают опасные условия труда. Периодическая заливка конвертерного шлака, изменяющего химический состав и проводимость расплава в области штейновых шпуров, является также существенным возмущением как технологического, так и электрического режима.
Как было отмечено выше, существующие системы автоматической загрузки печных бункеров, осуществляющие последовательное заполнение бункеров шихтой по сигналам уровнемеров верхнего и нижнего уровня, не обеспечивают раздельной переработки руды и окатышей в печи. В результате на ряде предприятий загрузку осуществляет загрузчик, дистанционно управляя стационарными и реверсивными транспортерами и визуально контролируя наполнение печных бункеров.
Ниже приведено описание отдельных серийно выпускаемых и новых устройств и систем автоматизации, вторые рекомендуют для использования на руднотермических печах цветной металлургии при автоматизации процессов шихтоподготовки и загрузки шихты в печные бункера.
Автоматическое дозирование компонентов шихты
Сущность дозирования заключается в том, чтобы установить определенный расход и весовое соотношение материалов, составляющих шихту.
В практике работы металлургических заводов применяют объемный и весовой методы дозирования. При объемном дозировании расход материала регулируют перемещением ножа или изменением скорости вращения тарели тарельчатого питателя. Погрешности при объемном дозировании весьма значительны, они обусловлены изменением количества материалов в бункерах, их гранулометрическим составом, влажностью и др. При автоматическом весовом дозировании шихтовых материалов обеспечивается заданный режим работы с требуемой точностью независимо от внешних и внутренних возмущающих воздействий на процесс. Применение весового дозирования позволяет в несколько раз уменьшить погрешности, допускаемые при объемном дозировании.
Весоизмерительные и дозирующие устройства
Основным элементом системы автоматического весового дозирования является датчик веса (весоизмеритель, дозатор). В настоящее время в России серийно выпускают несколько типов весоизмерителей, предназначенных для взвешивания и дозирования шихтовых материалов. Наиболее широко на металлургических заводах применяют весоизмерители и дозаторы типа ЛТМ, ЛДА, ВЛ.
Весы типа ЛТМ, встраивающиеся в стандартные транспортеры, предназначены для определения данных о производительности транспортера и количестве прошедшего материала.
Ленточные автоматические дозаторы ЛДА, разработанные в институте НИКИМП, предназначены для непрерывной выдачи различных сыпучих материалов из бункеров с заданной весовой производительностью. Выпускают несколько типоразмеров дозаторов по наибольшей производительности дозирования (от 12 до 130 т/ч).
Дозатор ЛДА состоит из электровибрационного питателя с вибродвигателем и весового ленточного транспортера. Вибрационный питатель подвешивают на рессорах к горловине расходного бункера, весовую часть рамой опирают на специальную опорную металлоконструкцию. Транспортер является весовой платформой, на которой осуществляется непрерывный весовой контроль дозируемого материала. Блок управления дозатором монтируют в отдельном шкафу.
К недостаткам дозаторов ЛДА следует отнести значительное превышение допустимой погрешности дозатора (2%) вследствие зависания материалов в бункерах. Сравнительно большие габариты дозаторов требуют существенной реконструкции бункеров при установи их на действующих агрегатах.
Ленточный весоизмеритель ВЛ, разработанный специальным конструкторским бюро Цветметавтоматика представляет собой короткий транспортер, установленный на платформе товарных рычажных весов, помещенной между ветвями транспортера. В качестве привода транспортера весоизмерителя применен асинхронный электродвигатель, вращение которого передается па ведущий барабан транспортера через редуктор и цепную передачу. При постоянной скорости движения. ленты транспортера масса материала на ленте в каждый момент времени определяется мгновенным значением расхода дозируемого материала.
Транспортер с двигателем и редуктором устанавливают на платформе рычажных весов ВСР-1 и уравновешивают перемещением дополнительного груза на коромысле весов, которое тягой связано с платформой циферблатных квадрантных весов ВНЦ-10. Принцип их действия заключается в том, что при нарушении равновесия систем изменяется плечо, на которое действует вес контргруза - квадранта, вследствие чего равновесие восстанавливается автоматически при новом положении весовой системы. С рычажной системой квадрантных весов сочленена стрелка, а с основным коромыслом рычажных весов - два индукционных датчика индукционно-телеметрической и дифференц