Процесс электроплавки сульфидных медно-никелевых материалов на штейн
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?их средств;
Возможность сбора информации с датчиков;
По возможности решение задач в реальном времени.
Комплекс технических средств АСУТП РТП включает:
Средства получения информации о состоянии объекта, датчики систем автоматического контроля и дискретных сигналов о состоянии оборудования;
Средства управления - исполнительные механизмы и регулирующие органы;
Средства формирования и управляющих воздействий в системе - микропроцессорный контроллер и промышленный компьютер;
Средства преобразования и представления информации оперативному персоналу - монитор и принтер.
Система автоматического контроля и регулирования реализована с помощью следующих технических средств:
Контроль выдачи шлака: фотореле ФР-2У, установка закреплена над желобом.
Контроль заливки шлака: фотореле ФР-2У.
Контроль положения электродов электропечи: датчик положения электродов УПЭ-3Э.
Расход воды на грануляцию: диафрагма камерная ДКН-10 - дифманометр мембранный бесшкальный, перепад 1600 кГс/м2. ДМ 3583М - прибор с дифференциально-трансформаторной измерительной схемой, перепад 0,4 кГс/см2, шкала 0-1600 м3/час.
Давление воды на короткую сеть печного трансформатора, давление воды, поступающей на грануляцию: манометр дистанционный бесшкальный, предел измерения 4 кГс/см2, МЭД мод. 2364 - прибор с дифференциально-трансформаторной измерительной схемой, 0 - 4 кГс/см2.
Температура боковых стен печи: термопара ХА, предел измерения 0 - 11000, ТХА (термопары расположены на боковой стороне печи внутри футеровки, на уровне шлакового расплава, количество 12 единиц).
Температураутеровки, на уровне шлакового расплава, количество 12 единиц).
Температура подины печи: термопара ХА, предел измерения 0 - 11000, ТХА (термопары расположены в подине печи внутри футеровки, под электродом, 6 единиц).
Разряжение в газоходах печи: прибор первичный колокольный с ферродинамическим датчиком, предел измерения 16 кГс/м2. ДКМОМФ-Т - прибор вторичный с ферродинамическим компенсатором. ВФС-М-40100 - переключатель УП 5311-А23 - указатель положения ДУП-М - исполнительный механизм МЭО-63 - заслонка регулирующая.
Температура в газоходах печи: термопара ХА, предел измерения 0 - 11000, ТХА (количество 6 единицы)
Разряжение в сборном газоходе и подсводовом пространстве печи: тягонапоромер в прямоугольном корпусе, шкала 125 мм вод. ст. ТМНП-52.
Концентрация СО2 в газоходе и подсводовом пространстве: оптико-акустический газоанализатор ГИАМ-1 - вторичный прибор КСД-2.
Концентрация SО2 в газоходе и подсводовом пространстве: газоанализатор ДТ 3221.
Контроль напряжения на электроде: И - 523, - вторичный прибор Е-724-У/1.
Контроль силы тока между электродами: И - 523.
Контроль расхода шихты: 4195Пр.
Контроль температуры штейна на выходе из печи: АПИР - С.
Контроль температуры шлака на выходе из печи: АПИР - С.
Контроль влажности шихты загружаемой в печь: Нейрон - 3М, вторичный прибор ДВН - 2.
Контроль заполнения печных бункеров: Эхо - 3, вторичный прибор ИПП - 3.
Контроль масла печных трансформаторов: ТСП - 0879.
Контроль напряжения на высокой стороне печного трансформатора: И - 523.
Контроль электрической мощности печи: Е - 728 - У/1.
Контроль расхода электроэнергии: САЗУ - 4670Д [16].
Несмотря на большое количество контролируемых параметров, руднотермическая печь представляет собой сложный объект управления. Это связано прежде всего с причинами, описанными в разделе 3.1. Однако, с учетом важности процесса, надо заметить, что развитие автоматизации электропечного передела крайне необходимо для повышения эффективности плавки. На данный момент управление большей частью технологических параметров печи осуществляется вручную. Внедрение в агрегат электроплавки АСР позволит достичь оптимальных параметров процесса, минимизировать расходы и повысить экономическую рентабельность производства.
3.2 Комплексная автоматизация руднотермической печи
Электроплавка является одним из важнейших, перспективных и технологически более совершенных процессов цветной металлургии. Как было отмечено выше, процесс плавки медно-никелевых руд в электропечах характеризуется совокупностью достаточно сложных физико-химических процессов, взаимодействующих между собой. Для управления таким сложным объектом, как руднотермическая электропечь, необходимо обеспечить автоматический контроль и стабилизацию на определенном уровне входных и выходных материальных и энергетических потоков. Система автоматизации должна охватывать весь технологический цикл от загрузки шихты до выпуска продуктов плавки, согласованный с тепловым, электрическим и газовым режимом печи.
Автоматический контроль перемещения электродов
Как было отмечено выше, величина заглубления электродов в шлаковый расплав оказывает существенное влияние на режим рудной электроплавки. Однако из-за отсутствия серийно выпускаемых приборов автоматический контроль заглубления электродов не проводится. В схемах автоматизации действующих РТП предусматривают только сигнализацию положения электродов на верхнем и нижнем концевых выключателях.
Устройства для контроля перемещения электрода
В институте НИИАвтоматика разработан и внедрен в производство на ряде руднотермических печей цветной металлургии указатель положения электродов типа УПЭ - 1. Принцип действия прибора основан на преобразовании поступательного движения электрода при помощи индукционного датчи