Процесс электроплавки сульфидных медно-никелевых материалов на штейн
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
, где и осаждаются. Электроды периодически встряхиваются, слой осаждённой пыли разрушается и пыль осыпается в бункера электрофильтра, откуда её периодически удаляют.
Таким образом, улавливания пыли в электрофильтрах происходит в три стадии:
) электрическая зарядка частиц;
) движение заряжённых частиц к противоположно заряжённому электроду;
) разрядка (осаждение) их на этом электроде.
Все эти стадии могут осуществляться в одном рабочем пространстве. Для улавливания пыли из технологических газов применяют однозонные фильтры, в которых газовый запылённый поток проходит последовательно несколько электростатических полей, обеспечивающих более глубокую очистку газа от пыли, чем одно поле.
Технологические газы от РТП поступают в раздающий коллектор, откуда на очистку от металлосодержащей пыли в сухие электрофильтры типа ГП - 40 - 3У. Очищенный в электрофильтрах газ с запыленностью не выше 0,2 г/м3 сбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. Управление и регулирование газовыми потоками осуществляется системой дроссельных устройств, а сбор уловленной пыли с помощью сборных бункеров и пылетранспортирующих шнеков.
Температура газа в электрофильтрах не должна превышать 4000 С. При температуре газа не выше этой температуре, необходимо организовать подсосы холодного воздуха посредством открытия люков по газоходу технологических агрегатов. При понижении температуры газов до 1500 С агрегаты питания электрофильтров отключаются и электрофильтры работают как пылевые камеры.
Встряхивание осадительных электродов и коронирующих электродов проводится автоматически поочерёдно по полям с продолжительностью встряхивания 15 мин. Продолжительность цикла встряхивания 2 часа. Выгрузка уловленной пыли производится один раз в сутки.
Характеристика очищенных газов РТП приведена в табл. 5.1
Таблица 5.1.
ПараметрыУПУ - 1Кол - во отходящих газов тыс. нм3/час.150 - 250Запылённость г/нм3.До 0,2Содержание SO2%До 0,3Температура, 0С250 - 300Место отбораУ трубы
Уловленная в газоходах и электрофильтрах металлосодержащая пыль выгружается из бункеров в автомашину - пылевоз и перевозится на переработку.
По результатам проведенного анализа существующих схем очистки выбросов промышленных объектов от диоксида серы и нетоксичной пыли можно сказать, что при выборе оптимальных схем очистки концентрация вредных веществ не превышает допустимого уровня.
Заключение
электроплавка рудный электропечной штейн
В результате проделанной работы рассмотрен процесс электроплавки сульфидных медно-никелевых материалов на штейн в руднотермических печах. Произведены расiеты материального и теплового баланса процесса. Проведен аналитический обзор текущего состояния автоматизации руднотермических печей ОАО Кольская ГМК. На основе промышленных данных построена математическая модель печи, как объекта управления.
В дипломном проекте спроектирована автоматическая система стабилизации мощности электропечи. Заданный критерий оптимальности - минимизация интегральной оценки переходного процесса. Для максимального быстродействия системы управления выбран пропорциональный закон регулирования. Так как последовательно с регулятором в цепь включено интегрирующее звено (гидравлическая система перемещения электродов), статическая ошибка равна нулю. Система обладает минимальным временем регулирования и астатизмом.
Коэффициент передачи П-регулятора расiитан в соответствии с заданным критерием оптимальности. Получены переходные процессы для двух режимов работы печи при подаче на вход единичного возмущения. По графикам переходных процессов оценено качество управления, которое удовлетворяет предъявленным требованием.
В работе также произведен раiет электроснабжения плавильного цеха, рассмотрены вредные факторы и экологическая опасность данного передела для персонала предприятия, населения и природы района. Приведены характеристика и анализ потенциально опасных и вредных условий труда, динамика травматизма в плавильном цехе, рассмотрены мероприятия по охране труда на производстве.
Вычислен годовой экономический эффект от внедрения АСР для данного передела, который составил 1210000 рублей.
Список использованной литературы
- Серебряный Л.Я. Электроплавка сульфидных медно - никелевых руд и концентратов. М., Металлургия, 1974
- Организация и управление производством. Методические указания по курсовому проектированию для студентов всех форм обучения специальностей 110200, 1110300 и 210200. / В.И. Кудасов. СПб: СПГГИ (ТУ), 2001.
- Технологическая инструкция по переработке никельсодержащего сырья в руднотермических электропечах. РАО Норильский никель, ОАО Кольская ГМК, плавильный цех, п. Никель, 1999 г.
- Гальнбек А.А., Водовоздушное хозяйство металлургических заводов. - Л.: ЛГИ, 1974. -278 с.
- Гальнбек А.А., Шалыгин Л.М., Шмонин Ю.Б. Раiеты пирометаллургических процессов и аппаратуры цветной металлургии. - Челябинск: Металлургия, 1990. - 448 с.
- Глинков Г.М., Маковский В.А. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов. - М.: Металлургия, 1970.
- Диомидовский Д.А. Печи цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1963. - 460 с.
- Диомидовский Д.А., Шалыгин Л.М., Гальнбек А.А., Южанинов И.А. Раiеты пиропроцессов и печей цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1963. - 400 с.
- Каганов В.Ю., Блинов О.М. Автоматизация металлургических печей. - М.: