Процесс изготовления детали "втулка"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?е операционные размеры звена Б2:
Б2max = 241 - 25,065 = 215,995 (мм)
Б2min = 240,93 - 24,935 = 215,935 (мм)
Выполним проверку вычислений: Б2max - Б2min = 215,995 - 215,935=0,06 (мм)
Вычисления произведены правильно.
Окончательно размер Б2 запишется так:
мм.
) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном конструкторский размер: . Неизвестным звеном является размер Б6.
Так как замыкающим звеном является звено, ограниченное по наименьшему и наибольшему значениям, записываем два расчётных уравнения:
Вmax = Б2max - Б6min
Вmin = Б2min - Б6max
Искомые предельные операционные размеры определяем из уравнений:
Б6max = Б2 min - Вmin
Б6min = Б2mах - Вmax
Проверяем уравнение допусков:
ТВ ? ТБ2 + ТБ6
Подставляя заданные значения допусков будем иметь:
,25 ? 0,06 + ТБ6
Для выполнения неравенства необходимо, по крайней мере, обеспечить равенство допусков замыкающего звена и суммы допусков составляющих звеньев.
,25 = 0,06 + 0,19
Допуск размера Б6 будет ТБ6 = 0,19 мм
Вычисляем искомые предельные операционные размеры звена Б6:
Б6max = 215,935 -152,75 = 63,185 (мм)
Б6min = 215,995 - 153 = 62,995 (мм)
Выполним проверку вычислений: Б6max - Б6min = 63,185 - 62,995 = 0,19 (мм)
Вычисления произведены правильно.
Окончательно размер Б6 запишется так:
мм.
) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном конструкторский размер: . Неизвестным звеном является размер Б4.
Так как замыкающим звеном является звено, ограниченное по наименьшему и наибольшему значениям, записываем два расчётных уравнения:
Иmax = Б2max - Б4min
Иmin = Б2min - Б4max
Искомые предельные операционные размеры определяем из уравнений:
Б4min = Б2mах - Иmax
Б4max = Б2 min - Иmin
Проверяем уравнение допусков:
ТИ ? ТБ2 + ТБ4
Подставляя заданные значения допусков будем иметь:
,25 ? 0,06 + Т Б4
Для выполнения неравенства необходимо, по крайней мере, обеспечить равенство допусков замыкающего звена и суммы допусков составляющих звеньев.
,25 = 0,06 + 0,19
Допуск размера Б4 будет Т Б4= 0,19 мм
Вычисляем искомые предельные операционные размеры звена Б4:
Б4min = 215,995 - 48 = 167,995 (мм)
Б4max = 215,935 - 47,75 = 168,185 (мм)
Выполним проверку вычислений: Б4max - Б4min = 168,185 - 167,995 =0,19 (мм)
Вычисления произведены правильно.
Окончательно размер Б4 запишется так:
мм.
) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер Б11.
Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:
Записываем уравнение относительно неизвестного звена:
Рассчитаем величину припуска на обрабатываемую поверхность расчётно-аналитическим методом. Минимально значение припуска ZБ11min (односторонний припуск) определим по формуле, приведённой в [4, стр. 5]:
,
где - высота микронеровностей поверхности, которая осталась после выполнения предшествующего этапа;
- глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего этапа;
- суммарные отклонения расположения поверхности и отклонения формы, возникающие при выполнении предшествующего этапа;
- погрешность при установке на выполняемом этапе.
Определим , , для заготовки и после выполнения промежуточных этапов обработки, найденные значения приведем в таблице 7.2.
Таблица 7.2
Технологические переходы обработкиЭлементы припуска, мкмRz?Черновое точение638045185П/ч точение4030389Чистовое точение2020307Точение повышенной точности8101543Точение высокой точности53841
величина дефектного слоя для заготовки и промежуточных этапов обработки [4, стр. 17, табл. П1]:
определяем суммарное значение пространственного отклонения расположения заготовки , по формуле:
,
где - общее отклонение расположения заготовки, мкм;
Тзаг - допуск на диаметральный размер базы заготовки, мм;
- отклонение оси детали от прямолинейности, мкм на 1 мм;
L - общая длина заготовки.
= 0,0005*241 = 0,12 мм,
= 750 мкм.
Для промежуточных этапов величину остаточного пространственного отклонения можно определить по формуле, приведённой в [3, стр. 74]:
,
где ку - коэффициент уточнения.
а) после выполнения чернового этапа:
б) после выполнения получистового этапа:
в) после выполнения чистового этапа:
г) после выполнения этапа повышенной точности:
д) после выполнения этапа высокой точности:
определим погрешность установки детали на этапах обработки по формуле, приведённой в [4, стр. 6]:
,
где - погрешность базирования;
- погрешность закрепления;
- погрешность приспособления.
Полагая, что причины, вызывающие своевременно устраняются, примем =0.
Т.к. = 0, то =
Погрешность установки:
а) на черновом этапе обработки: = 0,25*Тз = 0,25*740 = 185 мкм
Для остальных этапов погрешность установки определим с помощью коэффициента уточнения.
б) получистовой этап: 185 0,05 = 9 мкм
в) чистовой этап: 185 0,04 = 7 мкм
г) этап повышенной точности:
Т.к. шлифование повышенной и высокой точности проводится после термообработки, то
К - коэффициент, учитывающий размер поверхности
К = 0,004*Г+1 = 1,96 мм,
Г - наибольший габаритный размер обрабатываемой поверхности,
185 0,02+ 0,02*1960 = 43 мкм
д) этап высокой точности: 185 0,01+ 0,02*1960 = 41 мкм
Припуск, сни?/p>