Процесс изготовления детали "втулка"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
гивание чистовоеПр22ВЦП ш73H70,8Растачивание высокой точностиРчрРпчРчРп.т.Рв19, 20ВЦП ш80,5H93,2Растачивание чистовоеРчрРпчРч17НЦП ш185h1212,5Точение черновоеТчр13Торц. канавка ш164С93,2Фрезерование чистовоеФрч8ШпП 12D93,2ФрезерованиеФр
Далее необходимо сформировать реальный технологический маршрут обработки детали.
Формирование реального маршрута производится с учетом конкретного типа оборудования, выбираемого исходя из типа производства, формы обрабатываемой детали, ее габаритов, баз в и уточнённого количества потенциальных установов в каждом этапе обработки детали.
Табл. 4.2. Формирование потенциального технологического маршрута
Этапы обработкиСодержание потенциальной операцииВид станка в этапеКоличество потенциальных установовУстановОперацияЭчрТчр16 Тчр17 Пдчр14 Пдчр15 Рчр19 Рчр22 Пдчр23 Тчр3 Тчр5 Пдчр1 Пдчр9 Тчр6 Тчр7 Рчр20 Пдчр11 Тчр10 Пдчр21 Токарный 2А Б005 010С18 С12Сверлильный1А015ЭпчТпч16 Пдпч14 Рпч19 Рпч22 Пдпч23 НР3 Тпч5 Пдпч9 Тпч7 Рпч20 Тпч10 Пдпч21 Токарный 2А Б020 025Нр18 З12Сверлильный1А030ЭчТч16 Пдч14 Рч19 Рч22 Пдч23 Тч2 Тч4 Тч5 Пдч9 Тч7 Рч20 Тч10 Тч2 Тч4 Пдч21 Токарный 2А Б035 040Рз 12Сверлильный1А045Фч13 Фч8Фрезерный2Б050Пр 24Протяжной1А055Рв22Токарный1А085Рз 12Сверлильный1А090
5. Разработка операционного технологического процесса обработки детали
В данном разделе уточняем содержание операции, производим выбор типоразмера станка и приспособления, типа режущего и измерительного инструментов, окончательно уточняем схему базирования на операциях, определяем последовательность выполнения технологических переходов, последовательность, количество и содержание позиций и установов, проводим технологические расчеты, нормирование.
5.1 Уточнение выбранного технологического оборудования
При выборе типоразмера и модели станка учитываются размеры детали, ее конструктивные особенности, назначенные базы, количество технологических переходов в позиции или установе, количество потенциальных позиций и установов в операции.
Основной задачей при уточнении станка является формирование последовательности выполнения технологических переходов в позиции или установе. Основными факторами обеспечения рациональной последовательности выполнения технологических переходов являются:
принцип максимальной концентрации;
вид (этап) обработки - черновой, получистовой, чистовой, повышенной точности, высокой точности, особо высокой точности, отделочный;
технологические возможности назначенного оборудования.
Принцип максимальной концентрации технологических элементов позволяет сформировать рациональную структуру технологической операции. Учитывая большой производственный опыт, можно принять, что для единичного и серийного производства характерной является последовательная концентрация элементов технологической операции, а для крупносерийного и массового - параллельная. При этом конкретная возможность той или иной концентрации элементарных переходов (ЭП) обусловливается технологическими возможностями принятого оборудования.
Принимая в качестве исходных переходов элементарные технологические переходы, из которых состоят индивидуальные планы обработки поверхностей детали, можно считать, что использование принципа максимальной концентрации представляет собой выявление возможных совокупных технологических переходов (?ЭП): совмещенных (СП), инструментальных (ИП), блочных (БП) и комбинированных (КП).
Вид (этап) обработки указывает на необходимость выбора оборудования рационального класса точности (для основных этапов) и в соответствии с видом обрабатываемой поверхности и типом производства уровень специализации оборудования.
Технологические возможности назначенного оборудования выступают как ограничения на реализацию сформированных совокупных технологических переходов (?ЭП) по содержанию и количеству. Например, при обработке на станках с ЧПУ в позиции могут выполняться только ИП, ЭП и СП в неограниченном количестве и т.д.
Действие ограничений может привести к увеличению позиций, а последнее - к увеличению установов. В итоге увеличение позиций и установов может вызвать необходимость изменения выбранной ранее модели станка.
В данном технологическом процессе использовано высокопроизводительное оборудование, имеющую высокую степень жёсткости, удовлетворяющее нормам техники безопасности, обеспечивающие лёгкую установку деталей, режущего и крепёжного инструмента. Оборудование обеспечивает изготовление деталей согласно требованиям чертежа и её назначения.
Характеристика оборудования, используемого в проектируемом технологическом процессе приведена в таблице 5.1
Таблица 5.1. Характеристика оборудования
Наименование станкаnшп max, мин-1Nдв, кВтЕмкость магазина инструментов, шт.Размеры рабочей поверхности стола, ммГабаритные размеры, ммВес, кгКласс точности станкаТокарный с ЧПУ Schiess SK100CNC20002224125х3203900х2400 х192010000НФрезерно-сверлильный с ЧПУ 6906ВМФ32500530800х7303100х2165 х25957330НПротяжной 7Б6411-320х4002875х1350 х36405050НКруглошлифов. с ЧПУ Paragon GU3250CNC 800 5 - - 3330х2800 х1890 2500 В
5.2 Уточнение схемы установки детали
В соответствии с окончательно выбранной моделью станка и его возможностями по выполнению определенных технологических переходов, определяем окончательные варианты схем установки на каждой операции. В основе схемы установки должна лежать схема базирования, предопределяющая рациональную простановку операционных размеров.
Базы для каждого установа