Процесс изготовления детали "втулка"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
о звена:
Назначаем ZА2min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZА2min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).
Определяем первое предельное значение искомого звена Е0min:
E0min = 222,848 + 0,9 = 223.748 (мм)
Назначаем на E0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТE0 = 0,52 (мм).
Определяем второе предельное значение искомого звена E0max:
E0max = E0min - ТE0 = 223.748 - 0,52 = 224,268 (мм)
Окончательно размер E0 можно записать так:
мм.
26) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер Д0.
Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:
ZБ7min = А1min - Б7max - Д0max
Записываем уравнение относительно неизвестного звена:
Назначаем ZБ7min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZБ7min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).
Определяем первое предельное значение искомого звена Д0max:
Д0max = 242,1 - 48,342 - 0,9 = 192,858 (мм)
Назначаем на Д0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТД0 = 1,15 (мм).
Определяем второе предельное значение искомого звена Д0max:
Д0min = Д0max - ТД0 = 192,858 - 1,15 = 191,708 (мм)
Окончательно размер Д0 можно записать так:
мм.
27) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер Г 0.
Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:
ZБ6min = А1min - Б6max - Г0max
Записываем уравнение относительно неизвестного звена:
Назначаем ZБ6min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZБ6min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).
Определяем первое предельное значение искомого звена Г0max:
Г0max = 242,1 - 63,185 - 0,9 = 178,015 (мм)
Назначаем на Г0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТГ0 = 1 (мм).
Определяем второе предельное значение искомого звена Г0max:
Г0min = Г0max - ТГ0 = 178,015 - 1 = 177,015 (мм)
Окончательно размер Г0 можно записать так:
мм.
28) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер К0.
Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:
ZБ3min = А1min - Б3max - К0max
Записываем уравнение относительно неизвестного звена:
Назначаем ZБ3min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZБ3min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).
Определяем первое предельное значение искомого звена К0max:
К0max = 242,1 - 201,707 - 0,9 = 39,493 (мм)
Назначаем на К0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТК0 = 0,52 (мм).
Определяем второе предельное значение искомого звена К0max:
К0min = К0max - ТК 0 = 39,493 - 0,52 = 38,973 (мм)
Окончательно размер К0 можно записать так:
мм.
29) Уравнение размерной цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер В0.
Для решения данного уравнения записываем одно расчётное уравнение:
ZА3min = В0min - А3max
Записываем уравнение относительно неизвестного звена:
Назначаем ZА3min как припуск ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZА3min = 0,9 (мм) - черновой этап (табличное значение).
Определяем первое предельное значение искомого звена В0min:
В0min = 120,954 + 0,9 = 121,854 (мм)
Назначаем на В0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТE0 = 1 (мм).
Определяем второе предельное значение искомого звена В0max:
В0max = В0min - ТE0 = 121,854 -1 = 120,854 (мм)
Окончательно размер В0 можно записать так:
мм.
Заключение
В данном курсовом проекте приведена разработка технологического процесса обработки детали Втулка. Тип производства - среднесерийный.
Для среднесерийного типа производства и обрабатываемого материала - сталь 40Х в качестве заготовки принята штамповка, получаемая на ГКМ.
Маршрут обработки сформирован с учетом последовательности этапов обработки основных поверхностей. При проектировании выявлены следующие этапы: Эчр, Эп/ч, Эч, Эп, Эв.
В качестве технологического оборудования приняты станки с числовым программным управлением Schiess SK100CNC, 6560МФ3, 7Б64, Paragon GU3250CNC нормальной и повышенной точности.
В качестве материала режущего инструмента приняты:
черновая, получистовая обработка и прорезание канавок - твердый сплав Т5К10;
сверление, нарезание резьбы - быстрорежущая сталь Р6М5;
зенкерование - твердый сплав Т15К6;
развертывание и протягивание - быстрорежущая сталь Р18;
чистовое фрезерование - быстрорежущая сталь Р6М5Ф3;
чистовая обработка - твердый сплав Т15К6.
На все операции приведены технологические эскизы обработки и приведен расчет линейных и диаметральных операционных размеров и припусков в соответствии с технологическим маршрутом обработки.
На несколько операций приведен расчет режимов резания и техническое нормирование. Даны указания по применению средств метрологического обеспечения.
Содержание технологического процесса оформлено в виде операционных технологических карт.