Процесс изготовления детали "втулка"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?овном, используется универсальный режущий инструмент. Однако на определенных операциях возможно применение специализированного и специального режущего инструмента.
2.3 Анализ технологичности конструкции детали
Каждая деталь должна устанавливается с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта техпроцесса. На трудоёмкость изготовления детали оказывает особое влияние её конструкция, которая должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к изготовлению, эксплуатации и ремонту с помощью наиболее производительных методов, и технические требования на изготовление.
Рабочий чертёж содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы, сечения совершенно чётко и однозначно объясняющие её конфигурацию и возможные способы получения заготовки.
Выбор заготовки технологичен. Заготовкой является штамповка. Такой вид заготовки хорошо подходит к выбранному материалу и условиям данного производства.
Деталь в изготовлении - технологична:
конфигурация детали обеспечивает простое, удобное и надежное закрепление ее на станке.
деталь имеет высокую жесткость, что обеспечивает применение высокопроизводительных методов обработки.
деталь имеет простую конфигурацию, базовые поверхности развиты хорошо, поэтому в процессе изготовления используются дешевые универсальные приспособления.
размеры поверхностей детали соответствуют нормальным рядам линейных размеров, что позволяет обрабатывать их стандартными режущими инструментами.
обеспечивается безударная работа инструмента, т.к. есть фаски на входе и канавки на выходе инструмента.
наружные ступенчатые поверхности имеют незначительные перепады диаметров.
к нетехнологичным элементам можно отнести только внутреннюю шлицевую поверхность, вынуждающую применение специальной обработки на протяжном станке.
нетехнологичны перепады диаметров 105 - 104,8 мм, но они необходимы для более легкого сопряжения деталей.
-ко всем поверхностям детали обеспечен свободный подход режущего инструмента;
-деталь достаточно технологична с точки зрения сборки. Сборку возможно производить автоматически при наличии средств автоматизации;
деталь технологична не только с точки зрения сборки и механической обработки, но и с точки зрения автоматизации вспомогательных операций (она обладает поверхностями, удобными для захвата и удержания схватом робота).
Из рассмотренных пунктов можно сделать вывод, что в целом деталь является технологичной.
2.4 Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали
Выбор рациональной номенклатуры контролируемых параметров
По указателю стандартов проверяем ГОСТ:
ГОСТ 4543-71. Сталь легированная. Действует.
В технических требованиях сделать запись: Общие допуски по ГОСТ 30893.2-m, Н14, h14, IT14/2.
На чертеже указаны все необходимые виды и сечения, позволяющие получить полное представление о детали. Однако длина паза под стопорную шайбу и размер торцевой канавки не показан. Примем их конструктивно. Назначенные размеры удобны для чтения, неуказанные размеры можно получить расчетным путем.
Анализ правильности задания норм точности
На чертеже поля допусков на наружные диаметральные размеры заданы в системе вала, на отверстия заданы по системе отверстия.
Условное обозначение шероховатости, указанное на чертеже устарело. Проведем замену в соответствии с действующими нормативами. Текстовые требования по допуску расположения, указанные в технических требованиях заменим на условное обозначение.
Обеспечение контролепригодности конструкции изделия.
Контролепригодность допуска расположения Тр определяется правильностью выбора измерительных баз. Проверка производится по формуле:
,
,
где Тр - заданный чертежом допуск расположения, мкм;
- допуск базовой поверхности, мкм;
- длина базовой поверхности, мм;
- длина контролируемой поверхности, мм;
- допускаемая погрешность базирования при измерении заданного допуска расположения.
Если неравенство нарушено, то указанный допуск является неконтролепригодным. Необходимо увеличить заданный чертежом допуск расположения Тр или повысить точность базы (уменьшить допуск размера базовой поверхности детали ).
Проверка правильности выбора баз.
Измерительными базами для допусков расположения служат поверхности ш105js6 и ш73Н7. Базы выбраны верно, так как они имеют достаточную точность, а также являются эксплуатационными базами данной детали.
Характеристики базовых поверхностей:
1.НЦП ш105js6: Ra=0,8, Lбаз = 153 мм.
2.НЦП: ш73Н7: Ra=1,6, Lбаз = 80 мм.
Относительно этих баз контролируется три допуска радиального биения, то есть выполняется принцип единства баз.
Радиальное биение:
. ш105js6 - задано 0,01 на длине 153 мм;
. ш120b9 - задано 0,1 на длине 15 мм;
Торцевое биение:
ш140b9 - задано 0,08 на длине 70 мм;
Выполним расчет допускаемой погрешности базовой поверхности:
dбаз1 = 0,2*10*80/153 = 1,05 мкм,
dбаз2 = 0,2*100*153/15 = 204 мкм,
dбаз3 = 0,2*80*153/70 = 35 мкм,
Заданный допуск базовой поверхности ш73Н7 - 30 мкм не удовлетворяет допуску расположения поверхности 1. Допуск необходимо пересчитать по формуле:
Тр1 = 30*80/153*0,2 = 80 мкм
По ГОСТ 24643-81 принимаем допуск радиального биения 0,08 мм.
Контролепригодность детали вал будет обеспечена с