Процесс изготовления детали "втулка"
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
учетом высказанных ранее замечаний. Конфигурация изделия обеспечивает доступ средств измерений ко всем контролируемым поверхностям.
Диаметральные размеры и длины ступеней втулки могут быть измерены универсальными средствами измерения.
Измерение радиального биения требует применения специальных средств: центра, стойки с индикатором.
Универсальные средства измерения подлежат периодической калибровке по стандартным методикам.
Применение специального средства измерения требует его особого метрологического обеспечения, т.е. необходимо разработать методику выполнения измерения, определить сроки и методику калибровки.
3. Выбор вида заготовки и его обоснование
От выбора заготовок в значительной степени зависит характер технологического процесса обработки заготовки и эксплутационные свойства детали. Чем в большей степени приближается форма заготовки к форме готовой детали, тем меньше расходуется материала при обработке и тем меньше затрачивается при этом средств и времени.
Таблица 3.1. Химический состав
Вид материалаСодержание элементов в %Сталь 40ХCSiMnCrNiCuSP0,36-0,440,17-0,370,5-0,80,8-1,10,30,30,0350,035
Выбор рационального вида заготовки - один из важнейших факторов борьбы за экономичное расходование материалов. Правильный выбор заготовки, обеспечивающий максимальное приближение формы и размеров заготовки к готовой детали, способствует не только рациональному использованию металла, но и снижению их трудоёмкости их механической обработки, повышению производительности труда, улучшение качества машин. При этом необходимо учитывать требования, предъявляемые к конкретной детали в отношении физико-механических свойств материала, условий работы, конфигурации, размера и веса детали, а также способ и точность изготовления заготовок.
При конструировании заготовок в условиях серийного производства необходимо предусматривать применение высокопроизводительных методов их изготовления.
Так как материал детали сталь 40Х ГОСТ 4543-71, то в качестве способа получения заготовки можно предложить 2 способа получения заготовки:
ковка,
штамповка.
Первый способ.
Поковки получают методом свободной ковки. Свободная ковка - малопроизводительный процесс обычно используемый для крупных деталей. Припуски под механическую обработку колеблется в пределах (12-70 мм и более). Поэтому используется в единичном производстве. В качестве оборудования используются паровоздушные молоты и гидравлические прессы.
Второй способ.
Штамповка более производительный и точный процесс, а заготовка по форме приближена к форме детали. Оборудование кривошипные прессы, ГКМ и кривошипно-штампованные прессы. Штамповка осуществляется в штампах, которые имеют несколько плоскостей разъема. Применяется в серийном и массовом производствах. На прессах можно штамповать детали массой до 200 кг (для шестерен, фланцев, ступенчатых валов, валов шестерен и т.д.). Этот процесс в 2-3 раза производительнее, чем на молотах. Предпочтительнее штамповки получать на горизонтально ковочных машинах, где можно формировать заготовки массой до 100 кг (для колец, втулок, шестерен). Точность обычно 14-15 квалитет.
Коэффициент использования материала на штампованную заготовку:
Ким=Мд/ Мп.р
Ким=11,4/17,1=0,67.
Коэффициент использования материала достаточно высок и вполне удовлетворяет требованиям серийного производства.
Общий вид заготовки представлен на рисунке 2.
Рисунок 2. Общий вид заготовки
При получении заготовки штамповкой на ГКМ поверхности получаются достаточно точными. Поэтому принимаем метод получения заготовки - штамповка на ГКМ.
4. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
Определяющим фактором при разработке маршрутного технологического процесса является тип и организационная форма производства. С учетом типа детали и вида обрабатываемых поверхностей устанавливается рациональная группа станков для обработки основных поверхностей детали.
Для каждой поверхности назначается типовой план ее обработки, если необходимо, индивидуальный. При этом выбираются экономически целесообразные методы и виды обработки при выполнении каждого технологического перехода в соответствии с принятым оборудованием.
Назначаются основные этапы обработки основных поверхностей заданной детали. Определяется необходимость введения отделочного этапа (хонингование, доводка, полирование, суперфиниширование и т.д.) Устанавливается необходимость специального этапа обработки детали (термическая обработка, покрытие, ультразвуковой контроль, старение и т.д.).
Таблица 4.1. Выбор планов обработки детали
№ пов.Обрабатываемая поверхность и ее точность, ITRa, мкмОкончательный метод и вид обработкиПлан обработки поверхностиВид обработкиЭчрЭпчЭчЭпЭв1, 15НТП lуст =100, ITусл =1212,5Подрезание черновоеПдчр3НРП М100х2-8g6,3Нарезание резьбыТчрНр5, 7НЦП ш105js60,8Шлифование высокой точностиТчрТпчТчШптШв6НЦП Ш104,8h1212,5Точение черновоеТчр9НТП lуст =120, ITусл =81,6Шлифование повышенной точностиПдчрПдпчПдчШпт10НЦП Ш120b93,2Точение чистовоеТчрТпчТч11НТП lуст =185 ITусл =1212,5Подрезание черновоеПдчр12ВЦП ш12H70,8РазвертываниеСЗРзРзРз14НТП lуст =185 ITусл =81,6Шлифование повышенной точностиПдчрПдпчПдчШпт16НЦП ш105h81,6Шлифование повышенной точностиТчрТпчТчШпт18М16-8Н6,3Нарезание резьбыТчрНр21, 23ВТП lуст =80,5 ITусл =93,2Подрезание чистовоеПдчрПдпчПдч24ШлВ ш80В131,6Протя