Производство медицинского стекла
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
кро царапины. Дальнейшее передвижение стеклотары в линии, упаковка, транспортировка, заполнение способствуют увеличению количества этих микро царапин, а также образованию новых дефектов. В результате ослабляется вся структура стекла, появляются уже видимые царапины.
Чтобы дефектов на стекле было как можно меньше, покрытия наносятся в два этапа.
Вначале сразу же после формовки изделий наносится покрытие для "горячего" конца, а затем, после выхода изделий из лера наносится покрытие для "холодного" конца.
Толщина покрытия для "горячего" конца не должна превышать 30 СТИ (единиц толщины покрытия), за исключением горлышек бутылок, толщина покрытия на которых не должна превышать 8 СТИ и температуры менее 1000С.
4. Охрана окружающей среды
При производстве силикатных стекол для превращения исходного сырья в стекольную шихту, а ее - в целевой конечный продукт необходимо большое число функционально различных ступеней предварительной подготовки и дальнейшей переработки многокомпонентных полидисперсных порошковых материалов, состоящих из 6-12 разнородных компонентов. При этом стекольные технологии являются весьма энергоемкими и экологически небезопасными.
Объектами управления охраной окружающей среды на предприятии являются:
деятельность подразделений по использованию, восстановлению и воспроизводству природных ресурсов;
этапы разработки и изготовления продукции, на которые определяются экологические и гигиенические свойства продукции;
все технологические этапы производства, при которых возможно появление сырьевых, побочных, попутных, основных продуктов и вторичных материалов, загрязняющих и вредно воздействующих на окружающую среду непосредственно своим появлением либо за счет увеличения концентрации за определенный интервал времени;
средства охраны окружающей среды.
Деятельность по управлению охраной окружающей среды направлена на:
формирование и соблюдение гигиенически и экологически обоснованных требований к выпускаемой продукции;
рациональное использование или расход природных ресурсов предприятием;
функционирование системы контроля элементов окружающей среды и ее взаимодействие со службами предприятия;
снижение норм расходов воды;
организацию работ по утилизации попутных и побочных продуктов и вторичных материалов.
Производство изделий из стекла связано с образованием большого количества отходов и выбросов:
)твердые отходы (стеклобой, сырьевые материалы составных цехов в виде пыли);
2)суспензии и шламы (шламы и осадки систем подготовки шихты, систем
пылеулавливания и очистки сточных вод);
)сточные воды;
4)газообразные выбросы (отходящие газы стекловаренных печей, содержание оксида азота и серы, газовая фаза и воздух со стадий отжига стекла).
Причинами образования отходов являются:
несовершенные технологические процессы в производстве стеклоизделий;
несовершенство и конструктивные недостатки его технологического оборудования;
низкая культура производства и несоблюдение технологических параметров.
Основными источниками загрязнения окружающей среды заводами стекольной промышленности является пыль составных цехов предприятий, где производится транспортировка, сушка, дробление, помол, просев и смешивание сырьевых материалов.
В стекольном производстве пылевые частицы до 50 мкм удерживаются в воздухе длительное время. Пыль обладает фиброгенным действием (SiO2), общетоксичным (B2O3, Al2O3). SiO2 имеет средний размер кристаллических частиц 0,1-1 мкм. На организм человека наибольшее влияние оказывают частицы размером 1-2 мкм. Длительное воздействие этих частиц приводит к фиброзу-разрастанию в легких соединительных тканей, ведущего к заболеванию всего организма.
Технологические установки также являются источниками выбросов пыли и загрязняющих веществ. Газообразные выбросы состоят из продуктов разложения компонентов шихты и сгорания газа. При температуре более 700С карбонаты, нитраты, сульфаты разлагаются и улетучиваются или возгоняются. В отходящих газах в зависимости от состава шихты могут находиться аэрозоли, прежде всего оксидов щелочных и щелочно-земельных металлов, а также оксид серы, оксиды углерода и азота. В зависимости от температуры отходящих газов выбросы загрязняющих веществ могут быть представлены в различных формах и соединениях.
Из компонентов шихты наибольшей летучестью обладает сода кальцинированная.
Пыль, поступающая в атмосферу с отходящими газами, отличается высокой дисперсностью. Содержание в ней частиц размером менее 5 мкм составляет 60%. Кроме того, в отходящих газах имеются оксиды серы, азота и углерода. Вредных веществ в газах относительно немного. Однако из-за высокой их токсичности стекловаренные печи считаются источниками повышенной опасности загрязнения окружающей среды.
Основными факторами вредного воздействия на окружающую среду являются:
)выбросы в атмосферу, загрязняющие воздух:
пыль от технологического оборудования (дробильного, помольного, сушильного и др.), пневмотранспорта порошкообразных веществ, вентиляционных систем;
продукты сгорания топлива (сажа, СО, СО2, NO2, SO2);
летучие вещества, выделяющиеся при упрочнении и других процессах;
) сброс производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных вод в водотоки, водоемы и на почву;
)размещение отходов на организованных и несанкционированных свалках (полигонах);