Производство медицинского стекла
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
спечивает также улучшение температурой однородности стекломассы в чаше. Вращение бушинга обеспечивается электромотором. Направление и количество оборотов можно плавно изменять. При двухкапельном режиме работы питателя обороты бушинга влияют на вес каждой капли в отдельности (разновес). Подшипник, который служит для установки бушинга, охлаждается сжатым воздухом. Вращение от электромотора передается валом и конусным зубчатым приводом. Механизм установлен на несущем плече с побъемом на левой стороне головке.
Механизм плунжера обеспечивает прямолинейное, непрерывное, реверсивное и неравномерное движение плунжера. Движение выведено со сменного кулачка с помощью рычажного механизма, который позволяет непрерывное изменение хода плунжеров, изменение их нижнего положения, эвентуальное выключение движения плунжеров. Характеристику хода можно менять путем смены кулачка. Движение плунжеров в направлении вверх - принудительное, управляемое кулачком. Движением вниз управляет кулачек, оно обеспечено массой механизма и пневматическим цилиндром, который одновременно действует в качестве предохранителя при большем сопротивлении плунжера (в случае наличия в выпускном отверстии постороннего предмета).
Для отрезки капли используются рычажные (полярные) ножницы, движением которых механически управляет сменный кулачек ножниц. Движение плеча на резку обеспечено пневмоцилиндром, который одновременно служит предохранителем против перегрузки в случае большого сопротивления против отрезки.
В случае отказа электроснабжения ножницы автоматически разжимаются. На плече ножниц находятся плечи направляющих капли (отражатели). Их можно переставлять в направлении к капле и в перпендикулярном направлении.
В течении эксплуатации можно на механизме регулировать величину резки, усилие прижима ножей и высоту плоскости резки. Момент окончания отрезки используется для синхронизации формовочной машины с питателем.
Охлаждение ножей в течении работы осуществляется прекращаемым потоком воздуха и охлаждающей эмульсии. Начало и конец охлаждения регулируется при помощи компьютера.
3.5 Формование изделий
Формование тары осуществляется в секционной машине AL-114-2-2. Каждая секция машины работает независимо друг от друга и представляет собой самостоятельные секционные аппараты.
Процесс формования. Плунжера выдавливают стекломассу подготовленную по вязкости и термической однородности питателем, ножницы отрезают капли, которые проходя через каплеприемник направляются распределителем капель в подготовленную к формованию секцию по системе лотков. В данный момент горловые кольца находятся на черновом столе, черновые формы закрыты, кронштейн с воронками - над черновой формой, керн находится в крайнем верхнем положении. Следом за каплями стекломассы, черновые поддоны садясь на воронки подают в форму сжатый воздух задувая стекломассу на плунжер формуя венчик.
Черновой поддон уходя вверх дает уйти воронке во внерабочее положение, затем садится обратно на черновую форму плотно закрывая ее. Плунжер опускается вниз и подается воздух на выдувание пульки.
После чернового выдувания поддон отходит во внерабочее положение, форма открывается, турновер делая поворот на 180 % передает пульки в чистовые формы. Чистовые формы закрываются, открываются горловые кольца освобождая пульку и турновер возвращается на черновой стол.
Окончательное формование изделия происходит в чистовой форме за счет чистового выдувания и вакуума. Дутьевая головка садится на чистовую форму и в установленный на компьютере интервал, посредством электроклапанов, начинается чистовое дутье. Раздувая пульку изнутри воздух поступающий в дутьевую головку распределяется и по периметру головки охлаждая венчик изделия и выходит через отверстие расположенное на боковой стенке дутьевой головки, диаметр которого подбирается в зависимости от формы венчика. На внешнюю поверхность пульки воздействует вакуум, который устраняя воздух из формы разглаживает изделие по стенке чистовой формы.
Готовое изделие из формы отставитель перемещает на приемную доску, где оно охлаждается. Затем, посредством переставителя перемещается на транспортер и подается к печи отжига.
3.6 Отжиг стеклоизделий
Отжиг стекла производится с целью постепенного его охлаждения, исключающего возникновение повышенных остаточных и временных внутренних напряжений.
Процесс отжига заключается в том, что стеклоизделия после термического формования вводят транспортирующим конвейером в печь отжига и охлаждают с заданной скоростью, чтобы обеспечить в стекле остаточные напряжения не выше заданных, а затем охлаждают ускоренно, но так, чтобы временные термоупругие напряжения не создавали опасность разрушения стекла.
Печь имеет четыре технологические зоны: нагрева, выдержки, медленного охлаждения и быстрого охлаждения.
Изделия в печи транспортируются сетчатым конвейером. Обратная ветвь транспортирующей сетки проходит внутри печи. Нанесение покрытия на поверхность стеклотары стало одним из важных компонентов для получения качества стекла, соответствующего международным стандартам.
Температуры отжига стеклоизделий.
Зона отжигаТемпература в печи отжига,С1530-55052540-55053535-540545005541056200571205
3.7 Упрочнение стеклоизделий
В процессе формования стеклотары на ее поверхности образуются ми