Производство медицинского стекла
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
ртимента.
Однако стеклянной таре присущи и некоторые недостатки: она имеет сравнительно большую массу (в сравнении с содержимым) и невысокую механическую прочность/1/.
Решение этих проблем по отдельности не возможно. В настоящее время получение стеклотары с меньшей массой (прессовыдувных изделий в сравнении с выдувными) не отделимо от таких технологических стадий как упрочнение кремнийорганическими (на "горячем" конце) и неорганическими полимерными (на "холодном" конце) жидкостями, что повышает механическую прочность и эксплуатационную надёжность готовых изделий.
медицинское стекло состав шихта
1. История развития предприятия
ОАО "Гродненский стеклозавод" построен в 1922 году. Он состоял из регенеративной газостанции, одной ванной печи, работавшей на угольном газе и составного цеха.
Первой продукцией завода была аптекарская бутылка (склянка). Все производственные процессы осуществлялись вручную. Во время войны стеклозавод был разрушен. Восстановительные работы были начаты после освобождения города в 1944 оду. В 1947 году Гродненский стеклозавод достиг довоенного уровня по выпуску продукции. В том же году построена ванная печь для производства аптекарской посуды на новейших по тем временам полуавтоматах ВШМ. В 1953 году было выпущено свыше 6 млн. шт. бутылок для пищевой промышленности и 10,3 млн. шт. аптекарской посуды. В 1959 году построена 1-ая очередь цеха по выпуску стеклошариков. По сравнению с 1953 годом мощность завода увеличилась в 1,5 раза.
Одна из главных стратегий развития предприятия в последующие годы - дальнейшее техническое перевооружение завода на основе новейших достижений науки и техник. Произведена реконструкция цеха по производству стеклотары, полностью механизировано и автоматизировано не только основное производство, но и многие трудоемкие процессы: взамен устаревших полуавтоматов ВПШ поставлены автоматы АВ-4 для выпуска аптекарской посуды, механизирован процесс обработки и загрузки в ванные печи стеклобоя, реконструирован цех стеклошариков, что увеличило мощность последнего в 2 раза, механизировались процессы по обработке песка и доломита, а для выработки бутылок на ванной печи №1 установили автоматы 2 ЛАМ.
В 1964 году Гродненский стеклозавод был полностью переведен на природный газ для отопления всех технологических агрегатов. В результате перечисленных мероприятий объем производств вырос по сравнению с 1959 годом в 3,3 раза, а производительность труда в 1,8 раза при снижении общих затрат на единицу продукции.
В 70-е годы с дальнейшим перевооружением на заводе освоили высокотемпературные способы варки стекла, механизировали обработку сырья. В 1971 году был построен и введен в эксплуатацию основной цех с семью автоматическими линиями по обработке сырья - мощность 200 тонн шихты в сутки.
В 1977 году на заводе построен цех выработки прокатного стекла и стеклоблоков.11 апреля 1978 года получена первая лента узорчатого стекла на линии ППС-500, и впервые в СССР во втором полугодии 1978 года на линии ЛСБ-6 получены строительные стеклоблоки. В 1991 году на заводе был установлен первый отечественный стеклоформующий автомат ВВ-7 по выпуску бутылки для шампанского. В 2000 году по технологии бельгийской фирмы "GO TO" установлен автомат BR-7.
За 2003-2005г. г. обновлены основные производственные фонды: внедрены четыре автоматические линии приготовления шихты в составном цехе, проведена модернизация стеклотарного производства на ванной печи №7 с установкой секционной стеклоформующей машины АЛ-116-2-1 вместо двух автоматов ВВ-7, приобретено оборудование Орловского завода "Стеклопак" для упаковки стеклотары в паллеты.
2. Процесс приготовления шихты
Шихта - однородная смесь предварительно обработанных, дозированных и увлажненных по заданной циклограмме, сырьевых материалов, которая является сырьём для производства всех видов продукции из стекла.
Технология приготовления шихты включает следующие стадии производства:
подготовка сырьевых материалов;
приготовление шихты.
Сырьевые материалы, применяемые для приготовления шихты, поступают на ОАО "Гродненский стеклозавод" железнодорожным ил автомобильным транспортом.
Каждый вид сырья хранится раздельно в закрытых складских помещениях или отсеках составного цеха. Допускается временное хранение кварцевого песка и щебня (доломита) на открытых площадках.
Песок кварцевый от места загрузки на рельсовом пути бульдозером перемещается на открытую площадку складирования песка. Затем экскаватором загружается на автотранспортное средство, транспортируется и загружается в отсек СЦ.
Щебень разгружается на площадку временного хранения, с помощью бульдозера производится упорядочение складирования. Далее экскаватором подаётся в бункер дробилки щековой. После дробления в щековой дробилке, щебень (доломит) элеватором транспортируется в отсек СЦ. Разгрузка песка кварцевого и щебня (доломита) с железнодорожного транспорта производится вручную ТЦ.
Породы карбонатные (мел), сплав соды кальцинированной автотранспортом разгружаются в отсеки запаса составного цеха, затем перемещаются бульдозером либо грейферным краном в отсеки СЦ.
Сырьевые материалы, прибывающие навалом в вагонах типа "хоппер" (материалы полевошпатовые и др.), разгружаются по лотку в приёмный бункер ленточного конвейера и далее по конвейеру в отсек СЦ.
Сырьё, упакованное в тару, разгружается на площадку временного хране?/p>