Производство медицинского стекла
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
О.
Грейфером с грузозахватным приспособлением устанавливают на тележку для подвоза к мостовому однобалочному подвесному крану, который транспортирует их к месту растаривания в расходные бункера сырья СЦ, электроталью - к месту растаривания в расходные бункера СО.
2.4.6 Подготовка натрия азотнокислого технического
Мешки натриевой селитры со склада вилочным погрузчиком транспортируют в СЦ, СО. Селитру измельчают в дезинтеграторе, расположенном прямо над расходным бункером сырья.
2.4.7 Подготовка материалов полевошпатовых (концентрата сиенитового алюмощелочного)
Материалы полевошпатовые из отсека грейферным краном подаются в приёмный бункер.
Затем просеиваются через вибросито, расположенное над монжусом, откуда сжатым воздухом подаются в расходный бункер сырья технологических линий ЛД-16, ЛД-18.
Отсева полевого шпата выводится через специальный карман для отсева.
2.4.8 Подготовка сырьевых материалов, упакованных в тару
Сырьё, упакованное в тару (натрий сернокислый технический, материалы полевошпатовые, катализатор отработанный, краситель хромитовый) со склада сырьевых материалов вилочным погрузчиком подвозят в СЦ, СО.
Грейфером грузозахватным приспособлением устанавливают на тележку для подвоза к мостовому однобалочному подвесному крану, который транспортирует к расходным бункерам сырья СЦ, электроталью - к расходным бункерам сырья СО. Сырьевые материалы просеиваются через вибросито или ручное сито, расположенное прямо над расходным бункером.
Отсев выводится через специальный карман для отсева.
2.4.9 Подготовка мела, упакованного в тару
Мел в упаковке со склада сырьевых материалов вилочным погрузчиком подвозят в СЦ. Грейфером грузозахватным приспособлением устанавливают на тележку для подвоза к мостовому однобалочному подвесному крану, который транспортирует к расходным бункерам сырья СЦ. Мел просеиваются через вибросито или ручное сито, расположенное прямо над расходным бункером технологических линий ЛД-16, ЛД-18.
Отсев выводится через специальный карман для отсева.
2.5 Приготовление шихты
Приготовление шихты осуществляется на автоматических линиях дозирования. Исполнительные механизмы линии управляются в определённой последовательности по заданной программе и работают в автоматическом режиме, что обеспечивают точное автоматическое дозирование в соответствии с рецептом, транспортирование и перемешивание компонентов шихты.
Подготовленные сырьевые материалы, красители и обесцвечиватели хранятся в расходных бункерах сырья, расположенных в один ряд над весовыми дозаторами. Для предотвращения слёживания сырьевых материалов в расходных бункерах и с целью равномерной загрузки через верхние исполнительные механизмы, на наклонной части бункеров установлены пневмоударники.
После настроек программы (рецепт, количество отсевов и т.д.) и запуска линии, осуществляется взвешивание сырьевых материалов в соответствии с рецептом.
На ЛД-18 с помощью разветвителя выбирается направление, в какой смеситель загружать компоненты шихты.
Загрузка в бункерные весы происходит путём открытия верхних заслонок и включения верхних шнеков. Управляющая программа постоянно сравнивает весовые данные с заданной массой, и после достижения массы, выдаёт сигнал на прекращение загрузки. Если вес продукта в весовом дозаторе не достиг заданного значения - автоматически включаются пневмоударники. После загрузки всех весовых бункеров начинается разгрузка в установленном порядке основных и вспомогательных (красители, обесцвечиватели) компонентов на ленточный конвейер. На ЛД-18 красителей либо смесь красителей (предварительного смешивания красителя, количество которого исчисляется граммами, с одним из основных компонентов) подаются пневмотранспортёром непосредственно в смеситель. Данный вид транспортировки используется, чтобы предотвратить закраску шихты другого состава, если на линии работает два смесителя. Для ускорения разгрузки - автоматически включаются вибраторы весовых дозаторов.
Увлажнение шихты происходит подачей воды непосредственно в смеситель через форсунки. Сначала увлажняется песок, а к нему добавляются поочерёдно другие материалы в сухом состоянии. Определённое количество влаги препятствует расслоению и сокращению пыления шихты.
После выгрузки сырьевых материалов начинается отсчёт времени смешивания, во время которого параллельно начинается новый цикл взвешивания. По истечении заданного времени готовая шихта поступает в расходный бункер, откуда транспортируется в контейнер и далее в бункер запаса над загрузчиками стекловаренной печи.
2.5.1 Технологические режимы
Таблица 2
№№ п/пНаименование сырьевых материаловНаименование операцииТехнологические режимы1Песок кварцевыйСушкаТемпература песка на выходе - 115+/-20С Температура отходящих газов: в летний период - не более 250С в зимний период - не более 350С Влажность песка: До сушки - не более 7 % После сушки - не более 0,1 %ПросевКрупность зёрен после просева не более 0,8 мм2Щебень (доломит) Дробление в щековой дробилкеРазмер кусков: до дробления - 50-70 мм После - не более 40 ммСушкаИзмельчение в молотковой дробилке До сушки - не более 7 % После сушки - не более 0,3 %Измельчение в молотковой дробилкеРазмер кусков после измельчения - не более 5 ммПросевКрупность зёрен после просева не более 1,6 м?/p>