Производство медицинского стекла
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
±разуется тонкая плёнка пенистого расплава - варочная пена, которая постепенно стекает и открывает свежую поверхность шихты. По мере провара слой шихты разделяется на островки, окруженные пеной, которая растекается до половины длины печи. Вблизи островной шихты в варочной пене встречаются остатки непроварившейся шихты, дальше на ней остаются только пузыри и мошка.
Часть варочного бассейна, покрытая шихтой и варочной пеной, образует зону варки, за её пределами поверхность расплава бывает покрыта скоплениями выделяющихся пузырей, из-за чего поверхность кажется "рябой". В этой зоне продолжается осветление стекломассы. В зоне осветления над границей варочной пены, поддерживают наивысшую температуру печи, после границы пены устанавливается максимальная температура стекломассы. Затем температуру печи и стекломассы начинают постепенно снижать. В процессе охлаждения заканчивается осветление стекломассы. В студочном бассейне поверхность стекломассы становится зеркальной. Здесь стекломасса приобретает температурную однородность.
Шихта и отчасти плотная пена не пропускает излучение пламени и кладки печи. Поэтому чем длиннее зона варки, тем меньше тепла проходит в стекломассу, тем холоднее расплав и тем хуже он осветляется, и гомогенизируются. Для получения стекломассы высокого качества длина зоны варки не должна превышать 50-60% отапливаемой части печи.
Процесс варки стекломассы условно подразделяется на пять стадий:
.Силикатообразование - на этом этапе образуются силикаты и другие промежуточные соединения, появляется жидкая фаза за счет плавления эвтектических смесей и солей. Возникшие в шихте силикаты и не прореагировавшие компоненты вместе с жидкой фазой образуют к концу этапа плотную спекшуюся массу. Первый этап завершается при температуре 950-1150оС.
2.Стеклообразование - образовавшийся на первом этапе спёк с повышением температуры плавится, завершаются реакции силикатообразования, происходит взаимное растворение силикатов. К концу этого этапа появляется неоднородный по составу расплав. Этот этап завершается при температуре 1200-1250оС.
.Осветление - в течение этого весьма сложного этапа из расплава удаляются видимые газовые включения - крупные и мелкие пузыри. Процесс осветления завершается при температурах 1445-1550оС.
.Гомогенизация - на этом этапе происходит усреднение расплава по составу, он становится химически однородным. Гомогенизация и осветление протекают одновременно при одних и тех же температурах.
.Студка - на данном этапе происходит подготовка стекломассы к формованию, для чего равномерно снижают температуру до 1200оС, обеспечивающую необходимую для выработки вязкость стекла.
В ванной стекловаренной печи существуют два цикла конвекционных потоков: сыпочный и выработочный, направленные по продольной оси бассейна.
Внутри сыпочного цикла стекломасса движется сначала по верху от зоны максимальных температур к загрузочной части печи, тормозя продвижение шихты и варочной пены в сторону выработки и отдавая им часть своего тепла, затем опускается вниз и движется в обратном направлении к зоне максимальных температур, где снова поднимается к верху и замыкает цикл. Внутри выработочного цикла стекломасса движется также, но уже в противоположную сторону - к выработке. Часть стекломассы вырабатывается, а остальная часть опускается вниз и движется обратно в варочную часть печи к зоне максимальных температур, где снова поднимается кверху и замыкает цикл. Вертикальная граница разделов этих циклов в зоне максимальных температур называется квельпунктом.
3.3.1 Технологический режим варки стеклоизделий
1. Соотношение шихта: стеклобой - 80: 20;
. Уровень стекломассы 501,0 мм (уровень рассматривать от верхнего края бруса до зеркала стекломассы);
. Давление газов в пламенном пространстве ванной печи от 1,0 до 7,5 Па;
. Коэффициент избытка воздуха при варке (?) от 1,15 до 1,25;
. Температура варки стекломассы и выработки стеклоизделий из стекла марки МТО.
Температура варки стекломассы по пламенному пространству от 1445 до 1505С
Температура в рабочей части от 1235 до 1305С
Температура в канале питателя по стекломассе 1-зона от 1135 до 1195С
-зона от 1125 до 1185С
-зона от 1115 до 1175С
. Максимальная производительность секционной машины AL-114-2-2 для выпуска бутылок стеклянных для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов при формовании изделий вместимости 0,1 дм3 - 96 кап. /мин., 0,25 дм3 - 88 кап. /мин., 0,45 дм3 - 80 кап. /мин.
3.4 Подготовка стекломассы в питателе
Сваренное стекло в определенных весовых количествах, соответствующих весу вырабатываемого изделия питателем DS-P4-1 сначала в черновую, а затем в чистовую форму машины, где формуется тара.
Питатель типа DS-P4-1 применяется для кондиционирования стекломассы и дозировки ее в форме капель при автоматическом производстве стеклянной тары.
Питатель типа DS-P4-1 состоит из: силиманитного канала, по которому стекло поступает из печи к машине; автоматической отопительной системы, позволяющей создавать и поддерживать необходимый тепловой режим капли, а также системы механизмов, формующих из стекломассы каплю и подающих ее в машину. Основными механизмами питателя являются: бушинг, плунжера и ножницы.
Бушинг служит для регулировки вытекания стекломассы и, следовательно, массы капли, или же для прекращения вытекания стекломассы (при смене очка). Поворотная трубка кроме регулировки вытекания обе