Проектирование технологического процесса изготовления детали тАУ "Звездочка на небосклоне", в количестве тАУ 25000 штук
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
о; К = 1 + 52 / 25; К = 3
длина - lр.х. = lп + l + lдоп; lр.х. = 235 + 30 + 50;р.х. = 316 мм.; [2]
Топ3 = lр.х. К
1000 V q
Топ3 = 315 3
1000 52 1
Топ3 = 0,02 мин.
Операция 015: Фрезерная.
Оборудование: горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный консольный станок 6Р83Ш.
Режущий инструмент: - модульная фреза Т15К6 (D = 60 мм, Z = 12; В = 8,8 мм.).
Установ 1. Установить в патрон делительной головки.
Переход 1. Нарезаем зубья.
t = 4 мм; S = 0,2 мм/об [ 1, табл.11,стр.266];
V = CV D Kv,
Tm tx Sy ВиZр
= 53 60 0,45 .
1200,33 40,3 0,20,2 8,80,1 120,1 1
V = 42,5 м/мин
Принимаем - S = 0,5 мм/об;
Kv = 1; Т= 60мин; Сv= 350; х = 0,15; у=0,35; m=0,2, V = 350
0,2 10,150,50,35
V = 190 м/мин.,
n = 1000190 ,
3,1445
n = 1345 об/мин.,
nd = 1000 об/мин.,
Vd = ?Dn ,
1000
Vd = 3,14451000 ,
1000
Vd = 141 м/мин.,
Cp = 300, х = 1, у = 0,75, n = -0,15, Кp = 1. [ 1, табл.22,стр.273];
Pz = 10CptxSyVnKp,
Pz = 1030010,50,75 141-0,15 1,
Pz = 25407 Н или 25,407 кН.,
Nрез = 25407141 ,
60102
Nрез = 7 кВт.
Nрез = Nшп.
Nшп. = Nd ?
где: Nшп. = 110,75;
Nшп. = 8,25 кВт;
< 8,25 т.е. обработка возможна;
длина - ? = 42 мм.; у = 2 мм.; ? = 2 мм.; [2]= 42 + 2 + 2 =46 мм.
Топ1 = 46
1000 0,5
Топ1 = 0,092 мин.
10. Определение норм времени на одну операцию
Основное (машинное) время при каждой обработке расiитывается по следующей формуле:
Тосн = L i / s n, мин.,
где s - подача инструмента, мм/об; n - частота вращения шпинделя, об/мин;- раiетная длина, мм; i - число рабочих ходов.
Раiетная длина обработки определяется по формуле:
= l + Y,
где l - длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; Y- величина врезания и перебега инструмента, мм.
Твсп. = Тв.у + Тв.п.,
где Тв.у - вспомогательное время на установку, крепление заготовки и снятие детали, мин; Тв.п. - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;
Время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности (Тобсл. + Тп) в зависимости от типа станка выбирают по таблицам.
Норма штучного времени определяется по формуле;
Тшт. = Тосн + Твсп. + Тобсл. + Тп. мин.,
Так как Тобсл. и Тп даются в % от Тосн. + Твсп., то формула принимает вид
Тшт. = ( Тосн + Твсп. )(1 + a/100),
где a - сумма Тобсл. и Тп. в %.;
Норма времени на обработку партии одинаковых заготовок расiитывается по формуле;
Тпарт. = Z Тшт. + Тпз., мин.
Техническую норму времени на изготовление одной детали определяются по формуле;
Твр. = Тшт. + Тп.з./Z мин.
где Тшт. - норма штучного времени, мин; Тп.з. - норма подготовительно-заключительного времени на партию, мин; Z - число деталей в партии; Твр. - техническая норма времени, мин.
Раiет технической нормы времени и нормы выработки.
1. операция 005: Токарная.
То = Топ.1 + Топ.2,
То = 0,092 + 0,048,
То = 0,14 мин.,
Тв.у. = 0,4 мин., [3, стр. 306, табл. 176],
Тв.п. = 0,7 4; Тв.п. = 2,8 мин., [3, стр. 314, табл. 183,],
Твсп. = Тв.у. + Тв.п.
Твсп. = 0,4 + 2,8
Твсп. = 3,2 мин.,= 4,6 % [3, стр. 305, табл. 175],
Тшт. = (0,14 + 3,2)(1 + 4,6/100),
Тшт. = 3,34 1,046 = 3,543848 или 3,54 мин.,
Тп.з. = 12 мин., [3, стр. 304, табл. 174],
Тпарт. = 3,54 8000 + 12,
Тпарт. = 28362,48 мин.,
Твр. = 3,54 + 12/8000.,
Твр. = 3,5415 мин.
2. операция 010: Протяжная.
То = Топ.4,
То = 0,02,
То = 0,2 мин.,
Тв.у. = 0,4 мин., [3, стр. 306, табл. 176],
Тв.п. = 0,7 4; Тв.п. = 2,8 мин., [3, стр. 314, табл. 183,],
Твсп. = Тв.у. + Тв.п.
Твсп. = 0,4 + 2,8
Твсп. = 3,2 мин.,= 4,6 % [3, стр. 305, табл. 175],
Тшт. = (0,2 + 3,2)(1 + 4,6/100),
Тшт. = 3,4 1,046 = 3,5564 или 3,56 мин.,
Тп.з. = 12 мин., [3, стр. 304, табл. 174],
Тпарт. = 3,56 8000 + 12,
Тпарт. = 28362,48 мин.,
Твр. = 3,56 + 12/8000.,
Твр. = 3,5615 мин.
3. операция 015: Фрезерная.
То = Топ.1,
То = 0,092,
То = 0,092 мин.,
Тв.у. = 0,4 мин., [3, стр. 306, табл. 176],
Тв.п. = 0,7 4; Тв.п. = 2,8 мин., [3, стр. 314, табл. 183,],
Твсп. = Тв.у. + Тв.п.
Твсп. = 0,4 + 2,8
Твсп. = 3,2 мин.,= 4,6 % [3, стр. 305, табл. 175],
Тшт. = (0,092 + 3,2)(1 + 4,6/100),
Тшт. = 3,292 1,046 = 3,443432 или 3,44 мин.,
Тп.з. = 12 мин., [3, стр. 304, табл. 174],
Тпарт. = 3,44 8000 + 12,
Тпарт. = 28362,48 мин.,
Твр. = 3,44 + 12/8000.,
Твр. = 3,4415 мин.
4. Общее время:
Тшт. = Твр.ток. + Твр.пр. + Твр.фр.
Тшк. = 3,54 + 3,56 + 3,44 = 10,54 мин.
11. Описание планировки участка
Выбор состава и количества основного оборудования на производственных участках тесно связан с распределением номенклатуры изготовляемых изделий по участкам.
На автоматических участках, построенных по линейному принципу, количество основного оборудования на них принимается с учетом полного изготовления одного или нескольких изделий на участке. При технологическом принципе формирования стремятся создавать равновеликие (по количеству основного оборудования) участки, идя в ряде случаев на создание участков с двумя и более различными типами станков, например фрезерно-сверлильный, токарно-расточной участок и т.п. Несколько сложнее формирование участков, построенных по предметному принципу. В этом случае подбирают группы изделий с целью создания равновеликих участков.
При размещении производственного оборудования на площадях цеха учитывают следующие ограничения: нецелесообразность размещения рядом станков, изготовляющих высокоточные и низкой точно
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение