Проектирование технологического процесса изготовления детали тАУ "Звездочка на небосклоне", в количестве тАУ 25000 штук
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?теристикой материала заготовки является его обрабатываемость. Обрабатываемость материала связана с их химическим и структурным состоянием. На обрабатываемость оказывает влияние целый комплекс механических и теплофизических характеристик металла и ряд параметров, непосредственно связанных со свойствами кристаллической решетки металлов.
Обычно обрабатываемость при обработке оценивается по способности изнашивать режущую часть инструмента до оптимального износа, соответствующей определенной стойкости инструмента.
При обработке на технологичность исходных заготовок в условиях массового и крупносерийного производства одним из важнейших показателей является коэффициент использования металла. В условиях массового и крупносерийного производства для обеспечения технологичности конструкции исходные заготовки должны быть приближены (по форме и размерам) к готовой детали и иметь простую геометрическую форму с плавными переходами.
К основным процессам малоотходного производства заготовок можно отнести штамповку, поперечно-клиновую прокатку, штамповку в многопозиционных горячевысадочных автоматах, горячую накатку, метод порошковой металлургии и т.д.
Выбор метода получения заготовок зависит от программы выпуска, требований к качеству прочности и величины припуска. В условиях массового производства последовательностью операций типового маршрута изготовления штампованных заготовок зубчатых колес является: очистка исходной заготовки от поверхностных дефектов, разрезка, нагрев, штамповка, прошивка отверстий (у колес-дисков) и термообработка.
С целью улучшения обрабатываемости материала заготовки и снижения уровня деформаций при последующей химико-термической обработке штампованные заготовки обычно подвергают нормализации или отжигу, при этом твердость заготовок должна соответствовать 170-207 НВ. В зубчатом колесе готовое отверстие снижает затраты на механическую обработку. Вместо обработки сверлением, можно сразу осуществлять протягивание отверстия.
В машиностроении основную массу заготовок изготовляют в литейных цехах заливкой металла в формы, в кузнечно-прессовых цехах - обработкой на ковочных и штамповочных молотах и прессах. Резервом экономии металла в литейном производстве является литье в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы и другими методами. В единичном и мелкосерийном производстве ковка является наиболее экономичным способом получения высококачественных заготовок. В условиях массового и крупносерийного производства горячая объемная штамповка гораздо рентабельнее ковки. Следует учитывать, что штамповкой можно получить заготовки максимум до 100 кг, в основном штампуют заготовки массой до 30 кг, что в данном случае приемлемо. Обычно исходной заготовкой для штамповки является сортовой прокат, для заготовок из стали, цветных металлов и сплавов.
Принимаем заготовку для изготовления детали Звездочка выполненную из стали 45. В таблицах приведены химические, механические и технологические свойства стали 45.
Таблица 1.4 Химический состав стали 45
Марка сталиМассовое содержание компонентов в %СSiMnCrSPCuNiAsСталь 450,42- 0,50,17- 0,370,5- 0,80,250,040,0350,250,250,08
Остальное - Fe.
Таблица 2.4 Механические свойства стали 45
Марка сталиТермообработка?в, мПа?т, мПа?, % ?, % ксv, Дж/смСталь 45нормализация750640165098
Таблица 3.4 Технологические свойства стали 45
Марка сталиОбработка резаниемСвариваемостьt С, ковкиСталь 45хорошаяТрудно-свариваемаяНачало - 1250С Конец - 700С
5.1 Раiет норм расхода металла на деталь с определением коэффициента использования металла
Основным показателем, характеризующим экономичность получения заготовок, является коэффициент использования материала (КИМ).
КИМ = Мд / Мз ,
где Мд - масса детали,
Мз - масса заготовки.
. Мд по чертежу равна 0,9 кг.
. Мз - масса заготовки определяем:
з = V(1) + V(2) - V(3) где:
з = 12,5 + 75,7 - 14,7з = 73,5 см; ? = 7,8 г/см
Мз = Vз ?
Мз = 73,5 7,8
Мз = 0,5733 кг
КИМ = 0,5 / 0,5733
КИМ = 0,87
,87 < 1 - значит, производство рентабельно, процесс обработки проходит при наименьшем снятии металла.
6. Разработка технологического процесса и последовательность операций
Операция 005 Заготовительная
. Установ:
Установить в зажимное устройство отрезного станка.
. Переход:
Отрезать заготовку на заданную длину с припуском на обработку.
Операция 010 Токарная
. Установ:
Установить в трехкулачковый патрон токарновинторезного станка 16К20.
. Переход:
Точить торец шестерни как чисто.
. Переход:
Точить внутренний диаметр заготовке с припуском под шлифовку.
. Переход:
Подрезать фаску 145
2. Установ:
Установить в центра токарного станка:
. Переход:
Точить наружный диаметр с припуском под шлифовку.
. Переход:
Подрезать торец в размер 30 мм.
Операция 015 Зубофрезерная
. Установ:
Установить в приспособление зубофрезерного станка 7Д89А.
. Переход:
Фрезеровать зубья на зубчатом колесе с модулем 12, 24 - зуба.
Операция 020 Шлифовальная
. Установ:
Установить в центрах на круглошлифовальном станке.
. Переход:
Шлифовать 24 зуба.
Обработка детали Звездочка
№Порядок выполненияТехнические требованияэскизыприспособленияРежущий инструментКонтрольно-измерительный инструмент1Уста
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение