Проектирование технологического процесса изготовления детали тАУ "Звездочка на небосклоне", в количестве тАУ 25000 штук
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?стве зубчатых колес применяют следующие марки стали; углеродистые стали - 40, 45, 50; хромистые - 20Х, 35Х, 40Х; средне- и высоко-легированные стали - 18ХГ, 18ХГТ, 30ХГС, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН, 40ХН, 18ХНМА, 20ХМ, 25ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25ХГНМТ, 38ХМЮА, 38Х2МЮА, 38ХЮАС, 35ХНЮА, 38ХВФЮ и др. Подавляющее большинство зубчатых колес изготовляют из стали. Чугун применяют для изготовления крупногабаритных колес тихоходных открытых передач. Пластмассовое зубчатое колесо применяют обычно в качестве одного из пары сопрягаемых колес в малонагруженных передачах. Такие колеса обеспечивают бесшумность, менее чувствительны к неточностям сборки и легко прирабатываются. Применение чугунных и пластмассовых зубчатых колес в машиностроении ограничено.
Не нашли широкого применения в машиностроении и углеродистые стали из-за их низкой прочности и значительного коробления после химико-термического упрочнения. Легирование хромом, никелем, молибденом сталей с содержанием углерода от 0,15 до 0,25% при их цементации позволяет добиться лучшего качества зубчатых колес. Цементация на глубину до 1тАж2 мм и последующая закалка обеспечивают высокую твердость рабочих поверхностей зубьев колес.
Для большинства зубчатых стальных колес массового и серийного производства исходными заготовками являются поковки, полученные горячей штамповкой. Для получения заготовок с формированным зубом применяется метод накатывания зубьев цилиндрических колес за iет пластической деформации металла заготовки (в условиях массового и крупносерийного производства). После горячего накатывания радиальное биение, колебания длины общей нормали и другие точностные характеристики зубчатых колес колеблются в пределах (0,5тАж1,0 мм), а припуск составляет примерно 2 мм на сторону зуба.
При обработке зубчатых колес и звездочек устанавливают на оправке без зазора, чтобы исключить погрешность базирования. Широко распространены при обработке зубчатых колес метод копирования и обкатки (обката). Фрезерование зубьев зубчатых колес по методу обкатки обеспечивает образование заданного профиля, как со снятием, так и без снятия материала. Метод копирования осуществляется на горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерных и протяжных станках.
Первая технологическая операция заключается в подготовке центрального отверстия под протягивание и создание базы для последующей операции. Вторая операция - протягивание - выполняется от созданной торцевой базы и сводится к образованию профиля отверстия, например шлицевого. Третья и четвертая операции являются заключительными для первого этапа и сводятся к чистовой обработке зубчатого колеса под нарезание зубьев. Пятая операция - предварительное и чистовое нарезание зубьев - выполняется на зубофрезерном станке.
4. Определение типа производства
В машиностроении в зависимости от программы выпуска изделий и характера изготовляемой продукции различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом их выпуска.
На предприятиях с единичным производством применяют преимущественно универсальное оборудование, расположенное в цехах по групповому признаку. Обработку ведут стандартным режущим, а контроль - универсальным измерительным инструментом.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуском. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Коэффициент закрепления операций - это отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Для мелкосерийного производства - 20тАж40, для среднесерийного производства - 10тАж20, для крупносерийного производства - 1тАж10.
На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, оснащенных как специальными, так и универсально-наладочными и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и удешевить производство. В серийном производстве применяют также переменно-поточную форму организации работ.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в этом типе производства принимают равным 1. Высшей формой массового производства является производство с непрерывным потоком, когда длительность выполнения всех операций на технологической линии равны или кратны, что позволяет производить обработку без заделов в строго определенные промежутки времени. Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, называется тактом выпуска и подiитывается по формуле
= Фэ60/П
где t - такт, мин.; Фэ - эффективный фонд производственного времени рабочего места, участка или цеха, ч.; П - годовая программа выпуска рабочего места, участка или цеха, шт.
Таблица 1. Выбор типа производства также зависит от массы детали
Масса детали (кг)Тип производстваЕдиничноеМелко-серийноеСредне-серийноеКрупно-серийноеМассо
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение