Проектирование технологического процесса изготовления детали тАУ "Звездочка на небосклоне", в количестве тАУ 25000 штук
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ологический процесс, как часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс непосредственно связан с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемым в определенной последовательности.
Начало изучения технологических процессов относится к первым годам прошлого столетия. Первым капитальным трудом, посвященным технологии металлообработки, является работа по исследованию науки резания металлов, и получили применение и развитие. Одно из главных направлений работы по ускорению технологического процесса - это повышение транспортирования, изготовления и заточки инструмента, ремонта оборудования, технологического контроля. Ведущее место в росте экономики страны принадлежит отраслям машиностроения.
Тема моей курсовой работы Проектирование технологического процесса изготовления детали - Звездочка на небосклоне, в количестве - 25000 штук.
2. Описание конструкции детали и ее технологический анализ
Технологичность конструкции изделия оценивается качественно, посредством системы показателей, охватывающих технологическую рациональность конструктивных решений и преемственность конструкций или пригодность к использованию в составе других изделий. При проведении обработки конструкции на технологичность учитываются базовые показатели конструкции - представители группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками.
Разработку конструкции изделия на технологичность проводят на всех стадиях конструкторской документации. Начинают разработку документации от эскизного проекта и до разработки рабочей документации (для серийного или массового производства). Исполнителями обработки конструкции на технологичность являются разработки конструкторской и технологической документации. Они также осуществляют технологический контроль и подготовку внесения изменений в технологическую документацию. Они также осуществляют технологический контроль и подготовку внесения изменений в технологическую документацию.
Технологический процесс изготовления зубчатого колеса должен обеспечивать получение детали, соответствующей условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах. Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса втулки, являются: - вид заготовки; - материал; - требования производства.
Деталь класса звездочка имеет центральное сквозное отверстие, цилиндрическую окружность. В большинстве случаях центральная окружность является основной базой.
Отверстие может быть гладким, ступенчатым, а также может иметь поверхность фасонную. Частично поверхность может быть конусная и гладкая. Может иметь внутреннюю поверхность сложной конфигурации.
Внутреннее отверстие является базовой поверхностью, служащей для посадки на ведущий вал коробки переменных передач токарно-винторезного станка модели 16К20Н1. Посадка осуществляется с помощью шпоночного паза. На наружном диаметре зубчатого колеса нарезаются зубья количеством Z - 16, шагом - (t) - 19,05.
После механической обработки зубчатое колесо подвергается химико-термической обработки, цементации или нитроцементации.
3. Схематический план обработки детали шестерня
На промышленном предприятии зубчатые колеса, шестерни обрабатывают из конструкции, которая регламентирована государственными, республиканскими, или отраслевыми стандартами.
Производственные особенности конкретного предприятия часто свои условия. Исполнителями при обработке конструкции изделия на технологичность являются разработчики конструкторской и технологической документации.
Рекомендуется проектировать цилиндрические зубчатые колеса с нечетным числом зубьев, что позволит использовать двухзаходные фрезы, а следовательно, повысить производительность процесса зубофрезерования. При проектировании зубчатого колеса надо стремиться к тому, чтобы число поверхностей, подлежащих обработке, было минимальным, а конструкция зубчатого колеса имела простые, открытые для обработки, геометрические формы и удобно расположенные для применения производственного инструмента. Надо стремиться и к тому, чтобы сечения зубчатого колеса не имели значительной разности по толщине стенок, а их форма и жесткость и расположение не требовали применения специальных приспособлений для обработки на станках.
На предприятии вместо зубошлифования, при котором возможны прижоги и трещины, применяют более производительный и лишенный этих недостатков процесс зубошевингования.
На предприятии заготовки получают с помощью холодно-тепловой штамповки, поперечно-клиновой прокатки, штамповки в многопозиционных горячевысадочных автоматах, горячей накаткой и штамповкой с формированием зубьев или методом порошковой металлургии. Все зависит от размеров и области применения зубчатого колеса.
Марка материала для изготовления зубчатого колеса зависит от условий эксплуатации колес, передаваемых нагрузок, скоростей вращения, требований к долговечности, износу, прочности, обрабатываемости, короблению при термической обработке, стойкости против питтинга (усталостного выкрашивания) и конечно стоимости. Целесообразно использовать более дорогие легированные стали, подвергающие последующей химико-термической обработке (азотированию, цементации и нитро-цементации). При произво
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение