Проектирование технологического процесса изготовления детали тАУ "Звездочка на небосклоне", в количестве тАУ 25000 штук
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
вое 25000
Крупносерийное производство является наиболее распространенным видом производства в машиностроении. Величину партии определяют по формуле;
П = Nt / Фу;
где; N - количество деталей одного наименования и размера в годовом объеме выпуска изделий. t - необходимый запас заготовок на складе, для мелких деталей запас равен - t - 10тАж30 дней. Фу - число рабочих дней в году.
П = 25000 10 / 253 = 988,14 шт.
Принимаем величину партии П = 988 штук.
В машиностроении различают следующие типы производств: единичное, мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное и массовое.
Приближенно тип производства можно оценить по количеству обрабатываемых в год деталей одного типоразмера и наименования. (см. таблицу 2.)
Таблица 2.
Тип производстваКоличество обрабатываемых в год деталей, шт.КрупныхСреднихМелкихЕдиничное Серийное Массовоедо 5 5тАж1000 более 1000до 10 10тАж5000 более 5000до 100 100тАж50000 более 50000
Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций.
Коэффициентом закрепления операций Кз.о. называется отношение числа всех технологических операций ?от , выполненных или подлежащих выполнению в течение одного месяца, к числу рабочих мест ?рм , т.е.:
Кз.о. = ?от / ?рм .
Коэффициент закрепления операций согласно ГОСТ - принимают равным: массовое производство - 1; крупносерийное производство - свыше 1 до 10 включительно; среднесерийное производство - свыше 10 до 20 включительно; мелкосерийное производство - свыше 20 до 40 включительно; единичное производство - свыше 40.
Данный критерий оценки типа производства можно iитать достаточно объективным, так как по количеству выпускаемых изделий оценить тип производства сложно хотя бы потому, что нет четкой грани между крупными средними и мелкими деталями. Например, выпуск 25 турбин можно iитать крупносерийным производством, 25000 болтов мелкосерийным производством для метизного завода и крупносерийным для машиностроительного предприятия.
Деление производств по типам носит чисто условный характер, так как провести четкую границу, например, между крупносерийном и среднесерийном производством или мелкосерийном и единичным производством затруднительно, поэтому при оценке типа производства всегда следует определять коэффициент закрепления операций.
На предприятиях крупносерийного производства, значительная часть оборудования состоит из универсальных и широкоуниверсальных станков, которые оснащены как специальными, так и универсально-наладочными или универсально-сборочными приспособлениями. Обработку производят партиями, допускают обработку на одном и том же оборудовании.
Определение величины партии деталей:
n = (N/t) ФgN-годовой выпуск деталей (50000) штук.
t - Нормативный коэффициент запаса деталей в днях; Фg - действительный годовой фонд времени
Фg =365 - (104 + 8) = 253 дня
К= N / n = 25000 / 988= 25,3
N = (25000 х 10) / 253 = 988,14 штук.
5. Выбор вида заготовки и ее конструирование
деталь шестерня металл заготовка
В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки, т.е. обработки с наибольшей производительностью и с наименьшими отходами.
Выбор материала зависит от условий работы детали в узле.
При анализе условий работы деталей следует учитывать:
максимальную нагрузку, которая может возникнуть в изделии при эксплуатации;
характер приложенной нагрузки (статическая, динамическая, знакопеременная и т. д.);
температурные условия работы (интервал температуры, постоянная или переменная температура);
наличие агрессивной среды (кислотная, щелочная, газовая);
тип трения (скольжение, качение) рабочих поверхностей изделия в процессе эксплуатации;
характер износа (абразивный, окислительный);
допуски на коробление и поводку, твердость, а также пределы отклонений других показателей.
На основании анализа условий работы изделия разрабатывают требования, обеспечивающие его максимальную долговечность и наилучшую работоспособность.
Механические свойства материалов являются одним из важнейших критериев при выборе их для деталей машин. Под механическими свойствами металлов понимают совокупность показателей, характеризующих их сопротивление деформированию и разрушению при действии на них нагрузки. К основным механическим свойствам относят прочность, пластичность, твердость, ударную вязкость.
Широкое распространение в машиностроении получили заготовки из углеродистых качественных конструкционных сталей.
В сталях с содержанием углерода более 0,3% (по нижнему пределу), предназначенных для поверхностной закалки токами высокой частоты, глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,5% от диаметра или толщины.
Создание новых машин и механизмов вызывает потребность в материалах, обладающих высокой твердостью, прочностью, химической стойкостью, отличающихся сравнительно малым удельным весом, способных существенно не изменять своих механических свойств при высоких нагрузках.
Важнейшей хара
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение