Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"

Дипломная работа - Компьютеры, программирование

Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование

тся воздух из производственного помещения.

ty = 24,3 + 0,3 (2,8 2) = 25 С.

Из т. С J-d диаграммы, которая характеризуется параметрами:

tn = 21,3 С, In = 51?3 кДж/кг, У = 70%, dn = 11,8 г/кг сухого воздуха, проводим прямую линию, параллельную АБ, до пересечения с линией температуры уходящего воздуха (т. Д). Находим остальные параметры уходящего воздуха:

Jу = 59 кДж/кг, У = 61%, dy = 13,1 г/кг сухого воздуха (рис. 3.2.)

Определим воздухообмен, необходимый для нейтрализации тепловыделений по формулам

L = 47800 / (59 51,3) * 1,2 = 5173,16 м3/ч;

L = 1000 * 8,3 / (13,1 11,8) * 1,2 = 5320,5 м3/ч.

Более высокий воздухообмен принимаем за раiетный, L = 5320,5 м3/ч.

Б 5397,6

21,3 С 59 кДж/кг

51,3 кДж/кг

11,8 13,1

Рис. 3.2. Процесс изменения параметров приточного воздуха, подаваемого в производственные помещения, под действием тепло- и влаговывделений.

Раiет воздухопровода

Задаемся при раiете воздухопровода для всех его участков скоростью 10 м/с и необходимые диаметры подiитаем по формуле:

d 2 * 10 6 * /L = L / 3600, (3.2.7.)

_____

откуда d = L / V , (3.2.8.)

где d - диаметр, мм;

L - воздухообмен, м3/ч

V скорость, м/с.

Потери давления для каждого участка в Па определим по формуле:

Р = (l* /d + )2 /2, (3.2.9.)

l длина участка, м.;

d диаметр участка, мм;

- коэффициент трения (принимается в среднем равным 0,02);

- суммарный коэффициент местных сопротивлений, определяемый изменением скорости или изменением направления потока. Для раiетов принимается на выход = 1, на поворот при ответвлении = 0,2, на переход от одного участка к другому = 0,1; потери давления в воздцухозаборной шахте 50 Па, в фильтре и калорифере 100 Па;

- скорость воздуха, м/с (10 м/с);

- плотность воздуха, кг/м3 (1,2 кг/м3).

Путем суммирования потерь давления в последовательно соединенных участках определим полную потерю давления в воздухопроводе. Раiеты сведем в таблицу 3.2.3.

Вентилятор подбираем в соответствии с подiитанным общим расходом воздуха L и общей потерей давления Р = 355 Па.

Для системы вентиляции цеха выбираем вентилятор ЦУ4-70 № 4 с коэффициентом полезного действия =0,82 и скоростью вращения 165 рад/с = 1650 об/мин.

Мощность двигателя определяется как ближайшее большее по сравнению с расiитанной величиной по формуле:

N = L* h* k/3600 * 1000 * n p, (3.2.10)

Таблица 3.2.3.

Раiет воздухопровода

№ участ- ковl1, мL, м3/ч, м/с2*/2, Паd, ммl* /dl* /d + , ПаШахта--5321-----50Фильтр--5321-----100Калорифер--5321-----100130,1532110604350,140,2414,4230,1354710603550,170,2716,2330,1177410602500,241,2474,4Итого:--------355

где L общий расход воздуха, производительность вентилятора, м3/ч.;

- общая потеря давления в системе (давление вентилятора), Па;

- КПД вентилятора по характеристике;

n КПД, учитывающий механические потери в подшипниках вентилятора, в среднем 0,95;

р КПД, учитывающий механические потери в передаче от вентилятора к двигателю (в среднем 1,0);

k коэффициент запаса (для вентилятора типа ЦУ4-70 принимать 1,25).

N = (5321 * 355 * 1,25) / (3600 * 1000 * 0,8 * 0,95 * 1) = 0,86 кВт.

Выбираем электродвигатель А-31-2 iастотой вращения = 2850 об/мин и мощностью N = 1,0 кВт.

Изобразим на рисунке 3.3 раiетную схему вентилятора.

шахта

фильтр калорифер

3 3 3

d = 435 мм d = 355 мм d = 250 мм

вентилятор ЦУ4-70 №4 L= 5321 м3/ч

Р = 355 Па, = 1650 об/мин

эл. Двигатель А-31-2, N 1 кВт, = 2850 рад/с

Рис. 3.3. Раiетная схема вентилятора

3.3. Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования

Для интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования предлагается добавлять в воду, используемую для полоскания, аминосиликон. В результате этого влажность белья перед началом сушки меньше и , соответственно, меньше расход энергии на сушку.

Кремнийорганические соединения придают текстильным материалам не только водоотталкивающие свойства, но, как правило, одновременно улучшают и другие качественные показатели: углубляют окраску, снижают сминаемость, усадку, увеличивают прочностные показатели текстильных материалов и т.п.

Пропиточный раствор готовят следующим образом: рецептурное количество жидкости АМСР-3 растворить в воде, раствор нейтрализовать уксусной кислотой. В одном пропиточном растворе можно обработать три партии белья, однако необходимо учитывать, что продолжительность пропитки первой партии составляет 25 мин., второй 30 мин., третьей 35 мин. Карта технологического процесса аппретирования белья жидкостью АМСР-3 представлена в таблице 3.1.1.

Известно, что изнашиваемость оборудования и его потребность в ремонте во многом зависят от времени эксплуатации. Описанное выше мероприятие сократит время эксплуатации сушильного оборудования, а, следовательно, уменьшится и количество ремонтных работ.

За iет аппретирования белья жидкостью АМСР-3 время сушки белья в сушильном барабане сократится с 19 мин. до 10 мин. Производительность одного сушильного барабана повысится на 9,4 кг белья в смену. Всего барабанов 4 шт, а обслуживают их два работника. Таким образом, выработк

Blog

Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"

Дипломная работа - Компьютеры, программирование

Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование