Проектирование поточной линии обработки детали типа "стакан"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>
Планирование ремонтных работ осуществляется на основе типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым станком определенного количества часов производятся плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов.
Ремонтный цикл - это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
По [2, табл. 1.3] определим структуры ремонтного цикла для металлорежущего оборудования, а полученные данные сведем в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 - Структура ремонтного цикла
№ п/пМодель станкаСтруктура ремонтного циклаЧисло ремонтов в циклеЧисло плановых осмотровСТ00516К20Ф3С5К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К1460102Г125К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К1460153М182АК-О-Т-O-Т-O-С-O-Т-O-Т-О-С-Т-О-Т-О-К2680203К227ВК-О-Т-O-Т-O-С-O-Т-O-Т-О-С-Т-О-Т-О-К268
где К - капитальный ремонт; Т - текущий ремонт; С - средний ремонт; О - плановый осмотр
Продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов устанавливается в часах оперативного времени работы оборудования. Основным нормативом при организации и планировании ремонтных работ является длительность ремонтного цикла, под которым понимается период оперативного времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.
Продолжительность ремонтного цикла:
ТЦ=AkОМkМИkТСkМСkВkД ,
где А - исходная величина ремонтного цикла [2,табл. 1.14];ОМ - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;МИ - коэффициент, учитывающий род материала инструмента;ТС - коэффициент, учитывающий квалитет точности обработки;КС - коэффициент, учитывающий массу станка;В - коэффициент, учитывающий возраст станка;Д - коэффициент, учитывающий год выпуска станка.
Таблица 4.2 - Исходные величины продолжительности ремонтного цикла
№ опер.Модель станкаАkОМkМИkТСkКСkВkДТЦР, ч/год00516К20Ф3С51680011110,7111760 40102Г1251680011111116800 250153М182А1680010,8211113440 50203К227В1680010,8211113440 4
Определим значения Тц для всех станков
Тц 005 = 1680011110,71=11760час.
Тц 010 = 16800111111=16800 час.
Тц 015 = 1680010,81111=13440 час.
Тц 020 = 1680010,81111=13440 час.
Длительность ремонтного цикла в годах:
:ТЦГ = 11760 /(3716,80,892) = 3,54 ? 4 года;
:ТЦГ = 16800 /(3716,80,18) = 25,11 ? 25 лет;
:ТЦГ = 13440 /(3716,80,74) = 4,89 ? 5 лет;
:ТЦГ = 13440 /(3716,80,98) = 3,69 ? 4 года.
Продолжительность межремонтного периода:
,
где XС - количество средних ремонтов в течение ремонтного цикла ;Т - количество текущих ремонтов в течение ремонтного цикла.
Продолжительность межосмотрового периода:
,
где XО - количество осмотров в течение ремонтного цикла.
:t = 412/(1+4+1)= 8 мес. to = 412/ (1+4+6+1)= 4 мес.
:t = 2512/(1+4+1)= 50 мес.to =2512/ (1+4+6+1)= 25 мес.
: t = 512/(2+6+1) 7 мес. to = 512/ (2+6+8+1) 4 мес.
: t = 412/(2+6+1) 5 мес. to = 4 12/ (2+6+8+1) 3 мес.
Полученные данные сводим в таблицу 4.3.
Таблица 4.3 - Данные о межремонтном обслуживании
Наименование станкаМодельПродолжительность ремонтного цикла, часыМежремонтный период t, мес.Межосмотровой период tо, мес.Токарный iПУ16К20Ф31176084Вертикально-сверлильный.2Г125168005025Бесцетнрово-шлифовальный3М182А1344074Внутри-шлифовальный3К227В1344053
Трудоемкость данного вида ремонта по каждому станку определяется на основе категории сложности ремонта и норм трудоемкости на одну ремонтную единицу и определяется по формуле:
= Ke?e ,
где Ke - категория ремонтной сложности станка;
?e - норма времени на одну ремонтную единицу, ч.
По нормам времени на одну ремонтную единицу, приведенным в таблице 4.4, определяем трудоемкость ремонта и полученные данные сводим в таблицу 4.5.
Таблица 4.4 - Нормы времени на одну ремонтную единицу, часы
РаботыВид ремонтаосмотртекущийсреднийкапитальныйСлесарные0,754636Станочные0,12314Всего0,856950
Таблица 4.5 - Раiет трудоемкости ремонта, часы
Наименование оборудованияМодельК.р.с.m пр.Вид работыВид ремонтаОТСК123456789Токарный iПУ16К20Ф3335Слесарн.24,751321981188Станочн3,36699462Всего:28,051982971650Вертикально-сверлильный2Г12581Слесарн.63248288Станочн0,81624112Всего:6,84872400Бесцентрово-шлифовальный3М182А241Слесарн1896144864Станочн2,44872336Всего:20,41442161200Внутри-шлифовальный3К227В279Слесарн20,25108162972Станочн2,75481378Всего:22,951622431350
Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности агрегата и числа смен работы ремонтных бригад в сутки. Простой оборудования в ремонте иiисляется с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из ремонта. Продолжительность простоя оборудования в ремонте определяется по формуле:
,
где Ке - категория ремонтной сложности станка;
?пр - продолжительности простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сутки.
По нормативной продолжительности простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, приведенной в [1, таблица 5.8] определим продолжительность простоя оборудования в ремонте. Полученные данные сведем в таблицу 4.6.
Таблица 4.6 - Раiет продолжительности простоя оборудования в ремонте, сут
Наименование оборудованияМодельК. р.с.m пр.Вид ремонтаНормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут.ОТСК0,050,140,330,54Токарный iПУ16К20Ф33351,654,6210,8917,82В