Проектирование поточной линии обработки детали типа "стакан"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?честве, если обеспечивается стабильность технологического процесса и однородное качество исходного материала. Чем выше однородность исходных материалов и больше стабильность технологического процесса, тем меньше объем выборки.
Летучий контроль представляет собою проверку соблюдения технологии обработки деталей на производственном участке путем периодического определения качества выпускаемых предметов как в процессе их обработки, так и отдельных окончательно изготовленных заготовок, деталей. Летучий контроль осуществляется проверкой контролером продукции на рабочих местах через определенные промежутки времени.
При инспекционном контроле осуществляется надзор за качеством работы производственного и контрольного аппарата. Контролю подвергаются предметы, сданные производственным персоналом и принятые соответствующими работниками ОТК. При обнаружении брака отдельных деталей, заготовок или других продуктов труда вся партия их подлежит повторной проверке. Цель этого контроля - дисциплинировать как производственный, так и контрольный персонал и повысить его ответственность за качество продукции.
Визуальный контроль применяется для выявления отклонений от требований, зафиксированных в технических документах (наружные трещины, раковины, дефекты окраски, вогнутость, вмятины, дефекты монтажа, искажение формы и др.).
Геометрический контроль применяется для проверки соответствия размеров заготовок, деталей, установочных баз и других элементов продуктов труда размерам, установленным в технических документах (чертежах, стандартах, технических условиях).
При лабораторном анализе выявляются внутренние свойства и показатели предметов и продуктов труда, которые не могут быть обнаружены визуально или без разрушения их.
В процессе контрольно-сдаточных испытаний производится проверка эксплуатационных параметров машины (скорость, мощность, производительность, КПД, расход топлива и смазочных материалов, способность работать на различных режимах или в особых условиях, качество регулировки и др.).
Входной (предварительный) контроль осуществляется до начала производственного процесса. Целью его является проверка соответствия качества продукции требованиям, установленным в стандартах, технических условиях и договорах. Ему подвергается сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и инструмент, используемые в производственном процессе на предприятии.
При промежуточном (межоперационном) контроле проверке подвергается качество выполнения отдельных операций или их групп. Его цель - выявить брак в ходе технологического процесса и тем самым избежать затрат труда на обработку дефектных деталей на последующих операциях, особенно на трудоемких и дорогостоящих.
При приемочном (окончательном) контроле проверке подвергаются готовые заготовки, детали, сборочные единицы, изделия после заключительной операции в данном цехе перед передачей их в следующий цех или отправкой потребителю.
Под активным понимается контроль, при котором качество проверяется в ходе технологического процесса и результаты используются для текущего его регулирования. Сюда относится контроль показателей качества предметов и регулирование технологического процесса при помощи технических устройств.
К пассивному контролю относятся все виды контроля, при котором качество продукции определяется лишь после окончания технологического процесса, а оперативное вмешательство в его протекание осуществляется после того, как обнаружена непригодность изделия.
При автоматизированном контроле проверка параметров качества осуществляется при помощи автоматических устройств без участия человека. Механизированный контроль осуществляется человеком при помощи различных механических устройств (измерительных машин и приборов). Применение автоматов и механизмов для выполнения контрольных операций дает большой экономический эффект за iет роста производительности труда контрольного аппарата.
Ручной контроль предполагает проверку качества контролем с применением обычных измерительных инструментов или без них (визуальный контроль).
При стационарном контроле проверка деталей производится на специальных контрольных пунктах. Такой контроль применяется в машиностроении перед сдачей деталей на склад, а также при проверке небольших заготовок, деталей или сборочных единиц, осуществление контрольных операций по которым требует особых условий (акустической изоляции, отсутствия колебаний и сотрясений почвы, применения специальных стационарных приборов и контрольных устройств и др.).
При скользящем контроле проверка предметов осуществляется непосредственно на рабочих местах их обработки или между ними (у агрегатов, станков, линий, стендов). Обычно такому контролю подвергаются сборочные операции и операции обработки крупногабаритных тяжелых и громоздких деталей, проверка качества которых не требует применения стационарных измерительных и контрольных устройств.
Изделие iитается качественным, если оно удовлетворяет требованиям технических документов, предъявляемым к его форме, размерам, химическому составу и механическим свойствам материалов, износостойкости, мощности, грузоподъемности и др.
В качестве мерительного инструмента используются (табл. 1.3):
Штангенциркуль хром кл.точн. 2
Микрометр кл. точн. 2
Контролю подлежит 30% деталей.
4. Организация ремонта оборудования
Copyright © 2008-2013 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение