Проектирование поточной линии обработки детали типа "стакан"

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное

Исходя из условия, что

с = 503 шт/сут > Qс = 112 шт/сут,

целесообразно применить однопредметную поточную линию. Однопредметная поточная линия, как правило, является постоянно-поточной, для которой характерны:

а) производство одного вида продукции в течение длительного времени;

б) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс;

в) большой масштаб производства однотипной продукции.

Такая линия применяется в массовом производстве.

1.3 Раiет основных параметров и оперативное планирование

однопредметной поточной линии

.3.1 Раiет такта поточной линии

Такт поточной линии (ПЛ) - средний интервал времени между выпуском обрабатываемых деталей - расiитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей. На однопредметной поточной линии такт потока:

где ФД - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде, ч.

Действительный фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте, сложности наладки и подналадки. Действительный фонд времени определяется по формуле:

где ФН = 4118 ч - номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе (по заданию);

?Р - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания, ?Р = 0,03тАж0,07;

?Н - коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен, ?Н = 0,05тАж0,1.

мин/шт

.3.2 Раiет потребного количества рабочих мест

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется для каждой технологической операции. Первоначально определяем раiетное число рабочих мест mpi:

где tшт.i - норма штучного времени на i-ой операции, мин (см. таблицу 1.1);

Принятое число рабочих мест получается округлением раiетного до ближайшего большего целого числа по каждой операциям:пр005 = 5; mпр010 = 1; mпр015 = 1; mпр020 = 9.

Коэффициент загрузки рабочих мест kЗi определяется в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:

по операциям

по линии в целом

где КО - количество операций.

Полученные значения сводим в таблицу

Таблица 1.4 - Раiет количества рабочих мест

Номер операцииНаименование операцииНаименование оборудованияПараметрыtшт,. минmpmпрkЗ, 5Токарная iПУ16К20Ф3С57,484,46589,2010Вертикально-сверлильная2Г1250,310,18118015Бесцентрово-шлифовальная3М182А1,240,74174020Внутришлифовальная3К227В14,818,82998Итого по линии в целом:23,8414,21688,75

1.3.3 Выбор вида поточной линии

Для проектирования принята однопредметная поточная линия, а также произведен раiет такта поточной линии. Определим тип поточной линии по степени непрерывности. Главным критерием определения типа непрерывности поточной линии служит синхронизация - средство достижения максимальной пропорциональности частичных процессов на линии.

Условие синхронизации имеет вид:

Применим данной условие для проектируемо поточной линии:

мин - условие не соблюдается

Проведем синхронизацию по занятости рабочего в течение такта потока или кратной ему величине, при наличии простоя недогруженных станков. В этом случае синхронизация может достигаться при выполнении условия:

или

где Hпрi - принятая норма обслуживания станков одним оператором;зан - занятость многостаночника на одну деталь, мин:

зан = tвн + tвп + tпер

где tвн - вспомогательное не перекрывающееся время, мин;вп - вспомогательное перекрывающееся время, мин;пер - время перехода рабочего от станка к станку, tпер = 0,1 мин.

Занятость многостаночников на одну деталь:

: tзан = 1,25+0,62+0,1=1,97 мин

: tзан = 0,05+0,03+0,1=0,18 мин

: tзан = 0,21+0,1+0,1=0,41 мин

: tзан = 2,47+1,23+0,1=3,8 мин

Норма обслуживания станков одним оператором:

: принимаем Нпр = 4

: принимаем Нпр = 9

: принимаем Нпр = 4

: принимаем Нпр = 3

Проверим условие синхронизации по каждой операции:

: - условие выполняется

Так как условие синхронизации по всем операциям выполняется, то применяем непрерывно-поточную линию, а недогруженные рабочие места будут обслуживаться рабочими-многостаночниками.

1.3.4 Составление подетального плана производства

В массовом и крупносерийном производствах удается достигнуть полной стабилизации производственных условий на каждом рабочем месте. Благодаря постоянной и неизменной загрузке рабочих мест в массовом и крупносерийном производствах устраняется необходимость календарного регламентирования начала и конца выполнения данной деталеоперации.

На поточных линиях массового и крупносерийного производствах ежесменно выполняется одна и та же работа, задача оперативного планирования производства в этом случае ограничивается необходимостью обеспечить каждую линию необходимым количеством заготовок в соответствии с ее пропускной способностью.

На основании квартальных и месячных программ в цехах составляются месячные подетальные планы производства, в которых указывается задание на месяц и на сутки, а также фактическое его выполнение. Таким образом, мес

Blog

Проектирование поточной линии обработки детали типа "стакан"

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное