Проектирование здания цеха по выпуску мини-тракторов
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
емя начала и окончания бетонирования каждого блока, марки и состав бетонной смеси, паспорта на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетона и при твердении, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28 сут., даты распалубки конструкции.
Распалубливание конструкции начинают при достижении бетоном 100% проектной прочности, т.е. через 28 сут. Распалубку проводят плавно, без перекосов.
Опалубочно-бетонные работы выполняют звеньями в составе: машинист 6 разр.-1чел., бетонщик 3 разр.-2 чел., монтажники-5 разр.-2 чел., плотник-5 разр.-2чел. Опалубщики-монтажники должны строго соблюдать проектные размеры сечений, длины и ширины возводимых конструкций. Допускаемые отклонения по длине и ширине для деревянной опалубки не должны превышать 5 мм.
Приемка железобетонных монолитных конструкций должна включать в себя: качество бетона в отношении прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, объемный вес бетона, влажность, качество готового бетона, наличие необходимых отверстий, закладных, правильность расположения в плане, соответствие геометрических размеров проекту. Допускаемые отклонения для плоскостей и линий от проектного наклона для монолитных фундаментов 20 мм.
Технологические схемы отрывки траншей, расстановки опалубок, укладки арматурных сеток и заливки бетоном приведены в графической части проекта.
5.3 Работы по возведению надземной части здания. Технологическая карта на монтажные работы
Монтаж должен производиться в соответствии с проектом производства работ, технологическими картами, а также с соблюдением СНиП Бетонные и железобетонные конструкции. Правила производства и приемки работ, Организация строительного производства, Техника безопасности в строительстве
Величины допускаемых отклонений строительных параметров принимаются по расчету точности в соответствии с ГОСТ 21779 - 82.
Все металлические элементы должны быть защищены от коррозии в соответствии с СНиП 2.03.II - 85 и СНиП3.04.03 - 85.
Раствор и цементно - песчаная паста должна соответствовать требованиям СН-290-74, СНиП II-22-81, СНиП 2.03.01-84*.
Проектная марка раствора при монтаже принять М150.
Конструкции, поступаемые на строительную площадку, должны соответствовать классам точности и предельно допускаемым отклонениям от проектных размеров сборных железобетонных конструкций приведенных в СНиП 2.03.01-84.
Хранение конструкций осуществляется на приобъектных складах, с которых и ведется собственно монтаж. При хранении следует соблюдать следующие требования:
площадка склада должна быть тщательно выровнена и спланирована, обеспечен отвод поверхностных вод, раскладка конструкций должна производится в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа, условия хранения должны исключать возможность порчи или деформирования конструкций, для конструкций, хранящихся в штабелях нижний ряд прокладок укладывают на выровненное основание, прокладки всех вышележащих рядов должны быть расположены строго по вертикали одна над другой. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,7 м. Панели наружных стен следует складировать в положении близком к вертикальному. Колонны укладывают в штабеля в четыре ряда по высот, прокладки размещают на расстоянии 120 см от торцов колонны. Плиты покрытий укладывают в штабеля плашмя высотой не более 2,5 м, прокладки должны располагаться перпендикулярно пустотам на расстоянии 25 см от края плит. Фермы складируются с применением инвентарных кондукторов, позволяющих удерживать указанные конструкции в положении, соответствующем рабочему.
Последовательность монтажа:
Монтаж колонн проводится раздельным способом одним монтажным гусеничным краном одним потоком (схема движения приведена на листе графической части проекта). Здесь вслед за установкой и выверкой колонн замоноличивают стыки между колоннами и стаканами фундаментов. К началу монтажа подкрановых балок и конструкций покрытия бетон должен набрать не менее 70% проектной прочности.
Монтаж подкрановых балок, стропильных ферм и плит покрытия проводится комплексным методом. Кран движется последовательно по каждому пролету
Далее ведется монтаж наружных панелей ограждения.
Монтаж конструкций осуществляется с мест их предварительной раскладки в зоне действия монтажного крана.
Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм и наносят риски, облегчающие установку колонн в стакан фундамента.
Колонны предварительно разложены, основанием обращенным к фундаментам на расстоянии 1,5 м от колонн в елочку, что позволяет свободно осматривать торцы колонн и при необходимости проводить их доработку. Колонны поднимают и переводят в вертикальное положение способом поворота. Дно стакана фундамента выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стаканы после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70% проектной. Выверка и временное закрепление колонн производится с помощью кондукторов и инвентарных клиньев (по два у каждой грани колонны).
Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.
Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие - подкрановыми балками.
Подкрановые б?/p>