Проект замены насосов на установке первичной переработки нефти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
о проектным привязочным размерам. Допускаемое отклонение относительно установочных осей - 10 мм.
Положение агрегата по высоте регулируют установочными винтами.
Допускаемое отклонение от проектного положения не более 10 мм.
Положение в горизонтальной плоскости, поперечном и продольном направлениях проверяют при помощи брускового уровня, установленного на контрольную поверхность фундаментной плиты. Допускаемое отклонение не более 0,1 мм на 1 м длины.
После выверки положения агрегата производят бетонирование фундаментных болтов и плиты. Предварительно установочные винты оборачивают толем или бумагой, смазанной тонким слоем густой смазки.
Бетон или раствор для подливки должен иметь марку в соответствии с проектом, но не менее 200.
Обеспечивают проникновение бетона (раствора) под всю подливаемую поверхность с тем, чтобы не оставалось пустот и раковин. При этом фундамент должен образовать выступ приблизительно в 25 мм над опорной поверхностью плиты.
В течение 30 минут после окончания подливки должно быть проверено выверенное положение агрегата.
Окончательная затяжка гаек фундаментных болтов должна осуществляться после достижения бетоном подливки прочности не менее 12 МПа, но не ранее, чем через 7 суток после подливки. Установочные винты перед затяжкой отворачивают на 2-3 оборота.
Всасывающий и напорный трубопроводы должны иметь опоры, исключающие передачу всяких усилий на патрубки насоса, как при монтаже, так и при эксплуатации.
При монтаже плоскости прилегания фланцев трубопроводов должны быть параллельны плоскостям прилегания фланцев насоса (допускаемая не параллельность не более 0,1 мм), а болтовые отверстия должны совпадать.
На технологических трубопроводах (на расстоянии 1-2 диаметров трубопровода от фланцев насоса) должны быть установлены штуцера для присоединения манометров, вакуумметров или ановакуумметров.
Всасывающий трубопровод должен быть, по возможности, коротким и прямым без местных подъемов и спусков с постоянным уклоном (8-10 мм на 1 м длины), обеспечивающим свободный выход из него воздуха.
При присоединении к насосу трубопровода большего диаметра, чем диаметр патрубка насоса, между патрубком и трубопроводом установить эксцентрический переход, на вертикальных - концентрический.
На пусконаладочный период на всасывающей линии установить сетчатый фильтр (установка фильтра непосредственно во всасывающий патрубок насоса не допускается).
Фильтр может иметь форму усеченного конуса, свободное проходное сечение которого должно быть в 3-4 раза больше площади сечения всасывающего трубопровода.
Промывку фильтра производят по мере накопления включений в фильтрующем элементе.
На всасывающем и нагнетательном трубопроводах устанавливают задвижки. На нагнетательном трубопроводе, между насосом и задвижкой устанавливают обратный клапан.
Байпасы устанавливают в случаях:
-длительной работы насоса с нулевой или близкой к нулю подачей;
-необходимость прогрева (охлаждения) насоса перед пуском;
-в ряде случаев, определяемых требованиями технологического режима.
При эксплуатации насоса с двойным торцовым уплотнением, к месту установки должна быть подведена затворная жидкость (подкачка АПГ).
В качестве затворной жидкости следует применять минеральные масла вязкостью 10тАж30 сст при 50 С, а также другие жидкости, обладающие смазывающими свойствами в соответствии с рекомендациями проектной организации. В зимнее время при эксплуатации насосов под навесом или в не отапливаемом помещении рекомендуется применять жидкость с температурой застывания ниже минимальной температуры окружающей среды (воздуха) или обеспечить ее подогрев.
Перед центровкой проверяют затяжку резьбовых соединений.
При отсоединенной муфте проверяют направление вращения электродвигателя (двигатель обязательно должен быть заземлен).
Направление вращения должно быть правым, т.е. по часовой стрелке, если смотреть на электродвигатель со стороны насоса.
При подготовке насоса к работе необходимо снять промежуточный валик муфты и заложить в зубчатую муфту смазку, состоящую из 50% пресс солидола С по ГОСТ 4366-76 и 50% графита П по ГОСТ 8295-73 в количестве ?0,6 кг.
Проверку центровки производят при помощи специальных скоб с индикаторами часового типа. Скобы с жесткими кронштейнами устанавливают и надежно закрепляют на полумуфтах валов насоса и электродвигателя.
Принимают вертикальное положение скоб за нулевое и устанавливают в этом положении стрелки индикатора на "0". Поворачивают валы насоса и электродвигателя совместно со скобами последовательно в положения 90, 180, 270 и записывают показания индикаторов в каждом положении.
Центровка насосного агрегата iитается удовлетворительной, если несоосность и непараллельность валов насоса и электродвигателя при диаметре, на котором производится измерение, равном 500 мм, не превышает 0,1 мм.
Устанавливают промежуточный валик зубчатой муфты.
Устанавливают ограждение муфты; в масляную ванну корпуса подшипников и масленку постоянного уровня заливают масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75 или турбинное Тп-22 или Тп-30 ГОСТ 9972-74 в количестве ?1,6 л. При работе с торцовым уплотнением закрепляют клемное кольцо, снимают монтажную скобу и устанавливают ограждение торцового уплотнения в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя. В качестве охлаждающей жидкости для насосов, устанавливаемых в помещении, применяют воду; для нас
Copyright © 2008-2013 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение