Проект замены насосов на установке первичной переработки нефти
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
а (корпус, колесо и др.) возможно изготовить только литьем, поэтому материал должен обладать хорошими литейными свойствами, быть прочным и изностойким.
Материалы для изготовления деталей торцовых уплотнений выбирают главным образом в зависимости от температуры и свойств перекачиваемой среды.
В насосе Н-6, 6а используется материальное исполнение "С".
Выбранное материальное исполнение предлагает изготовление вала из легированной стали 40Х, которая имеет хорошие прочностные характеристики. Сталь 40Х хорошо обрабатывается резанием и имеет высокую коррозионную стойкость. Уплотняющие кольца лабиринтных уплотнений также изготавливают из этой стали.
Корпус и колесо насоса изготавливается из литейной стали 25Л. Эта сталь способна работать при высоких давлениях и температуре до 450 С. Она имеет хорошие литейные свойства и хорошо сопротивляется коррозионному и эрозионному износу.
Для крепления и соединения узлов насоса используются различные виды крепежа: шпильки, винты, отжимные болты, штифты и др. Крепеж насоса выполняется из углеродистой стали 35. Углеродистая сталь 35 обладает хорошими прочностными характеристиками и хорошо обрабатывается резанием.
Втулки торцового уплотнения изготавливаем из графита ПК-О, пропитанного феноло-формальдегидной смолой. Данный материал хорошо обрабатывается, что обеспечивает быструю приработку трущихся поверхностей.
Подшипники изготавливаются из специальной подшипниковой стали ШХ15. Она имеет высокую твердость и износостойкость.
Насос Н-6,6а перекачивает фракцию НК-85С при температуре 79 С. Механические и физико-химические свойства выбранных материалов соответствуют рабочим условиям агрегата. Материалы недефицитны и имеют хорошие технологические свойства.
2. Специальная часть
2.1Исходные данные
Марка насоса - НКВ 360/200 - С в 70УТТ У2 ТУ 26-02-766-84
Перекачиваемая среда - фракция НК-85 С
Температура среды - 80 С
Упругость паров фракции, pn - 0,105 МПа
Плотность среды, ? - 720 кг/м3
Кинематическая вязкость, ? - 1,3*10-6 м2/с
Давление на свободную поверхность в питательной емкости, P1 - 0,16 МПа
Давление на свободную поверхность в колонне, P2 - 0,8 МПа
Давление гидроиспытания корпуса насоса, Pпр. - 7,5 МПа
Масса агрегата, m - 2235 кг
Подпор, h1- 10 м
Геометрическая высота нагнетания, h2 - 28 м
Таблица 2- Характеристика трубопроводов насоса Н-14,14аа
ПоказательВсасывающийНагнетательныйДиаметр трубопровода, м0,30,2Длина трубопровода, м3030Количество резких поворотов на 9033Количество полностью открытых задвижек11Количество переходов11Подача, м3/ч315 (Q)315 (Q)Тип труббесшовныебесшовныеСостояние трубновыеновыеДополнительное сопротивление -обратный клапан
2.2 Содержание раiета
2.2.1Определение потребного напора [1]
Среднюю скорость течения жидкости во всасывающем трубопроводе ?всас., м/с вычисляем по формуле
, (1)
где Q - подача через всасывающий трубопровод, Q =315 м3/ч;
d1 - внутренний диаметр всасывающего трубопровода, d1=0,3 м.
Среднюю скорость течения жидкости в напорном трубопроводе ?нагн., м/с вычисляем по формуле
где d2 - внутренний диаметр напорного трубопровода, d2=0,2 м.
Среднюю скорость течения жидкости в напорном трубопроводе, идущем в колонну К-3 ?нагн.1, м/с вычисляем по формуле
Среднюю скорость течения жидкости в напорном трубопроводе, идущем в АВЗ-12 ?нагн.2, м/с вычисляем по формуле
Критерий Рейнольдса Re, вычисляем по формуле
, (2)
где ? - кинематическая вязкость перекачиваемой жидкости, ? = 1,3*10-6 м2/с.
Во всех трубопроводах устанавливается турбулентный режим течения жидкости, т.к. на всех участках Re >2300.
Коэффициент трения по длине трубопровода ?, вычисляем по формуле
, (3)
где ? - шероховатость стенок, ?=0,014 мм (1.табл.2).
Потери напора на трение ?hтр., м вычисляем по формуле
, (4)
где L - длина участка трубопровода, Lвсас.=30 м, Lнагн.=30 м, Lнагн.1=100 м, Lнагн.2=50 м.
Потери на преодоление местных сопротивлений ?hмп, м вычисляем по формуле
, (5)
где ? - коэффициент местного сопротивления (2. табл.2).
Потери напора h1-2, м вычисляем по формуле
Потребный напор Hн, м вычисляем по формуле
, (6)
где h1 - геометрическая высота всасывания, h1=10 м;
h2 - геометрическая высота нагнетания, h2=28 м;
? - плотность перекачиваемой жидкости, ?=720 кг/м3;
P1 - давление в емкости Е-3, P1=0,16*106 Па;
P2 - давление в колонне К-3, P2=0,8*106 Па.
2.2.2Раiет привода насоса
Цель раiета - подобрать электродвигатель, необходимый для нормальной работы насоса.
Необходимую мощность электродвигателя насоса N, Вт вычисляем по формуле
, (7)
где ? - КПД насоса, ?=0,8;
k - коэффициент возможной перегрузки, k=1,2;
H - напор насоса, H=187,9 м;
Q - производительность насоса, Q=0,0875 м3/с.
На основании раiетов 2.2.1 и 2.2.2 принимаем электродвигатель ВАО2-450М-2 с номинальн
Copyright © 2008-2013 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение