Программа контроля качества цемента
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
±
Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана на черт. 6. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
.3.7* Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.
.3.8 Определение предела прочности при сжатии
Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (черт.8). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,00,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.
Положение образца между нажимными пластинками при испытании на сжатие
Черт. 8: 1 - нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса
.3.8* Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см2) т. е. на 25 см2.
.3.8* Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шести образцов.
.3.9. Определение прочности цемента при пропаривании
.3.9* Образцы для определения прочности цемента, при пропаривании изготовляют в соответствии с пп. 2.1 и 2.2. Для предохранения поверхности образца от попадания конденсата формы накрывают пластинами, выполненными из коррозионно-стойких материалов и не оказывающими давления на образцы. Формы с образцами помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (12010) мин при температуре (203)С (при отключенном подогреве).
.3.9* Пропарку ведут по следующему режиму:
равномерный подъем температуры до (855)С ... (18010) мин
изотермический прогрев при температуре (855)С ... (36010) мин
остывание образцов при отключенном подогреве ... (12010) мин.
Затем открывают крышку камеры.
.3.9* Через (24 2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают в соответствии с п. 2.2.
2.3.10 Поверка аппаратуры
2.3.10* Поверке подлежат:
мешалка для перемешивания цементного раствора;
встряхивающий столик и форма-конус;
штыковка;
формы для изготовления образцов-балочек;
вибрационная площадка;
прибор для определения предела прочности образцов при изгибе;
пресс для определения предела прочности образцов при сжатии;
пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек.
.3.10* Поверку проводят в соответствии с утвержденными инструкциями с периодичностью не реже одного раза в год.
.3.10* Поверяемые параметры аппаратуры приведены в таблице.
Объект поверкиПоверяемые узлы или деталиПоверяемые параметры1. Мешалка лопастная для перемешивания цементного раствораЛопасти активные (без протекторов)Диаметр описанной окружности, размеры сторон сеченияЛопасть пассивная (без протектора)Размеры сторон сечения, длина горизонтальной части2. Мешалка бегунковая для перемешивания цементного раствораБегунокДиаметр, ширина, радиус закругленияОсь с бегунком в сбореМассаЧашаДиаметр вписанного круга (в профиле чаши)Механизм в сбореЧастота вращения чаши в минуту, частота вращения бегунка в минуту, зазор между дном чаши и нижней точкой поверхности бегунка, расстояние от центра вращения чаши до средней вертикальной плоскости бегунка3. Встряхивающий столикМеханизм в целомВысота подъема падающих частей, полное число встряхиваний за рабочий цикл (для автоматических столиков), отклонение от горизонтальности рабочей поверхности диска4. Форма-конус с центрирующим устройствомРазмеры5. ШтыковкаРазмеры рабочей части6. Форма для изготовления образцов-балочекВнутренние размеры; параллельность стенок7. Вибрационная площадкаАмплитуда колебании8. Прибор для определения предела прочности при изгибеОпорные и передающие нагрузку элементыРазмеры элементов и их взаимное расположениеПрибор в целомТочность воспроизведения нагрузок9. Пресс для определения предела прочности при сжатииТочность воспроизведение нагрузок10. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочекСостояние рабочей поверхности, размеры, плоскостность рабочей поверхности, перпендикулярность боковых граней
.4 Определения тепловыделения цемента по ГОСТ 310.5-88
2.4.1 Средства измерений
.4.1* Калориметр изотермический теплопроводящий ЦЕМЕНТ ТГЦ 1М по соответствующей нормативно-технической документации (НТД). Принцип действия и принципиальная схема калориметра приведены в приложении 1.
Допускается применение изотермических теплопроводящих калориметров других типов, прошедших государственные испытания по ГОСТ 8.001* или метрологическую аттестацию по ГОСТ 8.326*, при соблюдении требований настоящего стандарта.
.4.1* Весы лабораторные 3-го класса точности по ГОСТ 24104** с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
.4.1* Термометр 1-й группы по ГОСТ 27544.
.4.1* Гигрометр по ГОСТ 12997.
.4.1* Допускается применение других весов, термометров и гигрометров, не ус