Программа контроля качества цемента
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
±разов-излучателей методом прессования скрепляющей подложкой таблеток служит борная кислота. СОП предварительно высушивают до постоянной массы при температуре 105-110 градусов. Затем в пресс-форму насыпают навеску СОП массой 1-1,5 г. и сверху 1,5-2 г. борной кислоты (положки), налагают пуансон и помещают всю пресс-форму в пресс, создавая усилие не менее 150 кгс/см2. После снятия нагрузки таблетку аккуратно вынимают из кольца-вкладыша. При невозможности извлечения таблетки без повреждений (слабопластичные материалы) СОП предварительно смешивают с борной кислотой или крахмалом в соотношении 1:1 и помещают в пресс-форму (без подложки). При этом общая масса навески образца-излучателя для изготовления таблетки должна быть 3-5 г.
.3 Построение градуировочного графика
Из приготовленных образцов-излучателей серии СОП выбирают 1 в качестве образца-репера, в котором массовая доля элементом находится в середине анализируемого диапазона.
Оставшиеся таблетки образцов-излучателей помещают поочередно в держатель спектрометра и измеряют интенсивность излучения определяемых элементом в импульсах за 100 секунд, которое регистрируется пересчетным устройством. Порядок и режим работы спектрометра - согласно технической документации на него.
После измерения интенсивности от трех таблеток каждого СОП ставят образец-репер. Таким образом, чередуя таблетки образцов-излучателей каждого СОП и репер, проводят измерения всей серии СОП.
Используя среднее арифметическое значение трех параллельных измерений интенсивности излучения образцов-излучателей Iсоп и репере Iр для каждого определяемого элемента, вычисляют относительную интенсивность СОП Rсоп по формуле:
Rсоп= Iсоп/Iр (3)
По полученным результатам определений строят градуировочные графики в координатах относительная интенсивность - значение массовой доли элемента в СОП в процентах или составляют калибровочные уравнения.
. Проведение анализа
Готовят две таблетки образца-излучателя анализируемой пробы тем же способом, который использовали при построении градуировочных графиков (составлении уравнений). Измеряют интенсивность излучения двух образцов-излучателей I1 и I2 и образца-репера Iр.
Вычисляют значения относительной интенсивности образцов-излучателей R1 и R2 по формуле (3).
. Обработка результатов
Массовую долю определяемых элементов в процентах, соответствующую значениям R1 и R2, определяют по соответствующему графику или калибровочному уравнению. За результат определения принимают среднее арифметическое найденных значений.
.2.2Пооперационный контроль
Производственный контроль осуществляют в объемах и в сроки, установленные действующим на заводе технологическим регламентом.
При производственном контроле проверяется:
микроструктура клинкера (петрографический контроль), размер гранул клинкера, содержание кислорода и СО в отходящих газах;
температура клинкера на выходе из холодильника;
температура клинкера перед входом в мельницу и тонкость помола, химический состав цемента на выходе из мельницы (См. Приложение).
.2.3 Выходной контроль
Выходной контроль на данном этапе производства цемента заключается в контроле качества готового цемента, осуществляемого в несколько этапов:
1.Подготовка к испытаниям.
Пробы цемента до испытаний хранят в сухом помещении. Перед испытанием каждую пробу просеивают через сито. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а так же его характеристику (наличие комков, кусков металла) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.
Испытания следует проводить в помещении с температурой воздуха (20 -2+3)0С и относительной влажностью не менее 50%. Температура воздуха и влажность должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.
Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия температуры помещения.
Для приготовления и хранения образцов используется питьевая вода.
2.МЕТОДИКА СЕРТИФИКАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
.1 Определение тонкости помола цемента по ГОСТ 310.2-76
.1.1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
.1.1* Аппаратура
.1.1* Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613.
Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т. д.) ее немедленно заменяют новой.
.1.1* Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.
Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.
.1.2 Проведение испытаний
.1.2* Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.
.1.2* При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.
.1.2* Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.
Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в те?/p>