Программа контроля качества цемента
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
?ользовании цемента с маркировкой 500 - Д0 в составе бетона, у конструкции улучшаются такие характеристики, как морозоустойчивость, водостойкость и долговечность. Такой вид цемента наиболее подходит для срочного, незапланированного ремонта после аварии и при работах по восстановлению конструкций. Если возводимые конструкции находятся в пределах повышенной влажности, лучше всего использовать цемент с маркировкой 400-Д0. Такой же цемент является наиболее подходящим для приготовления растворов из бетона и других строительных смесей. Чем больше число во второй части маркировки цемента, тем выше его стоимость и лучше технические характеристики. Например, цемент, имеющий маркировку М700, дороже цемента, имеющего маркировку М500. Цемент М700 по-другому называется военный, потому что чаще всего его используют именно в строительстве военных объектов. Из него можно сооружать бункеры и ракетные шахты. Одно из направлений деятельности нашей компании - это продажа цемента оптом. У нас всегда есть в наличии самые популярные и распространенные виды цемента. Это цемент, имеющий маркировку М400, М500 и другие виды. Мы оказываем услуги по доставке цемента. Способ доставки, сроки оплаты - все эти нюансы обязательно обговариваются с заказчиком.
1.2Виды контроля
.2.1Входной контроль
Входной контроль на данном этапе производства цемента заключается в контроле качества поступающего клинкера, гипса и добавок.
Анализ клинкера производится ежечасно петрографами на микроструктуру (550 кгс/см2 20), активность при физико-механических испытаниях проверяется ежесуточно, пробы клинкера отбираются из вращающейся печи. Для исследования проб клинкера изготавливают полированные шлифы. Для этой пробы отбирают две-три характерные гранулы клинкера разного диаметра. Изготовление полированного шлифа делится на три основные операции:
1.Обдирка образца до образования плоскости;
2.Шлифование полученной плоскости;
3.Полирование.
Операции осуществляются на шлифовальном станке.
Шлифовальный диск с кашицеобразной консистенции наждаком необходимо смочить, взять гранулу клинкера и обдирать образец до получения плоскости не менее 1 см2. Нажимать следует довольно сильно, делая кистью руки резкие круговые движения. Обдирать нужно 1/3 часть гранулы. Получив нужную плоскость, начинаем шлифовать ее более мягкими круговыми движениями и с легким нажимом.
Время от времени образец следует смачивать водой и осмотреть, достаточно ли ровно и в нужном ли положении шлифуется плоскость. По мере расходования жидкого наждака, его подливают на шлифовальный диск. Шлифуемая поверхность не должна иметь выпуклой формы. Хорошо выровняв поверхность, образец промывают в проточной воде и, обсушив технической салфеткой, приступают к полированию.
Полирование производится с помощью полировочного диска, с натянутым на него сукном или фетром. Нанести на сукно небольшое количество окиси хрома (Cr2O3), начинаем легкими движениями полировать. При осмотре поверхность должна быть идеально плоской без завалов по краям, площадь должна быть не менее 1 см2; полировочная поверхность не должна иметь царапин или выщерблин.
После полировки образцы еще раз промывают в проточной воде, обсушивают технической салфеткой или фильтровальной бумагой и еще раз отполировывают на диске, после проделанных операций поверхность шлифа должна быть идеально зеркальной. На полированной поверхности не должно быть следов полировочных порошков или жидкостей. Немедленно после изготовления приступают к исследованию шлифа. Для визуального исследования шлифа применяют микроскоп ММ У-3. Наличие СаО в непротравленном шлифе. Оценка качества шлифа, грани должны быть четкие, поверхность чистая без полос. Как распределен СаО (отдельными зернами, скоплениями). Затем шлиф бегло просматривается методом сплошного просмотра, составляется общее представление о кристаллизации:
1.По признаку размеров кристаллов, ориентируясь на общую массу: однородная, неоднородная, смешанная.
2.По признаку взаимного расположения алита и белита: равномерная (белит небольшими группами), неравномерная, смешанная.
.Наличие участков с неотчетливой и зародышевой кристаллизацией. Зародышевая - минералы образованы, но четко отнести к алиту или белиту нельзя. Неотчетливая - невозможно определить минералы (возможно из-за плохого качества шлифа).
Характер кристаллизации по величине алита: крупная, средняя, мелкая.
.Распределение жидкой фазы: равномерное, неравномерное (присутствуют участки с дефицитом или обогащенные жидкой фазой), определение количества жидкой фазы (норма 25%).
5.Характер алита (C3S): форма (четкая, деформация граней и т.д.); размер (преимущественный).
.Характер белита (C2S) по схеме алита.
.Пористость шлифа.
.Промежуточное вещество: распределение (равномерно, неравномерно), форма.
.Оценка степени обжига.
Температура клинкера на питателях цементных мельниц не должна превышать 90оС.
Гипсовый камень фракцией 0-60 мм для производства цемента принимают партиями. Пробы отбирают не менее чем из десяти мест равными частями на различной глубине. Минимальную массу пробы определяют в зависимости от размера фракции (50 кг при 600 мм, 300 кг). Если при испытании пробы получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания пробы камня, отобранной с той же партии. При неудовлетворительных повторных испытаниях, партия приемке не подлежит.
Отбор и анализ проб гипса производится л?/p>