Программа контроля качества цемента
Дипломная работа - Строительство
Другие дипломы по предмету Строительство
°борантами механических испытаний цеховой лаборатории с каждого вагона при выгрузке и приемке. В каждой пробе определяют влажность (должна составлять не более 4%),а также не допускается смешение с другими материалами.
Анализ проб гипса проводится на соответствие ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов в несколько этапов:
1.Подготовка к испытаниям:
Аппаратура: лабораторные весы по ГОСТ 23676-79; набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5 и 60 мм.
Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами. Из общей пробы, подготовленной к испытаниям, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и 100 кг камня максимальным размером 300 мм. Пробу просеивают через сито. Содержание камня X 1 в процентах, выходящего за пределы установленных размеров, определяют по формуле:
Х1=G1/G*100 (2)
Где G1-масса пробы, взятая для определения, кг;
G - масса пробы камня размером, большим верхнего предела или меньше нижнего предела фракции.
.Определение содержания гипса
Аппаратура: лабораторные весы по ГОСТ 24104-80 и ГОСТ 23676-79; сушильный шкаф; муфельная печь; фарфоровый тигель и ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80; эксикатор по ГОСТ 6373-73.
3.Проведение испытания
Камень после определения фракционного состава дробят до размеров около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг. Затем последовательным квартованием отбирают пробу массой около 100 г.
Пробу камня измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с сеткой №02.
Навеску массой около 2 г, высушенную до постоянной массы при температуре (505)о С, помещают в предварительно прокаленный взвешенный фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре 400оС в течение 1 ч. После прокаливания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с погрешностью до 0,0002 г.
Содержание кристаллизованной воды G в процентах вычисляют по формуле:
G=m-m1/m*100, (3)
где m - масса пробы до прокаливания, г;
m1 - масса пробы после прокаливания, г.
Содержание гипса (CaSO4*2H2O) в процентах вычисляют по формуле:
CaSO4*2H2O=4,7785*G (4)
Рентгеноспектральный метод определения элементов
Рентгеноспектральный метод является экспресс-методом, основанным на возбуждении атомов элементов и измерении интенсивности их характеристических линий флуоресцентного излучения.
1.Средства анализа
Весы лабораторные общего назначения.
Печь муфельная.
Шкаф сушильный.
Спектрометр рентгеновский многоканальный дифракционный дискретного действия, позволяющий анализировать легкие элементы, начиная с магния (Z=12) с одновременной регистрацией излучения не менее шести элементов.
Легкий углекислый по ТУ 6-09-3728.
.Легкий тетраборат безводный по ТУ 6-09-4756.
Натрий азотнокислый.
Кислота борная по ГОСТ 9556 и раствор массовой концентрации 50 г\дм3 . Крахмал растворимый по ГОСТ 10163.
Смесь для сплавления: безводный тетраборат или метаборат лития, прокаленный при температуре не менее 700 градусов, углекислый литий и азотно-кислый натрий смешивают в фарфоровой ступке в процентном отношении 75:20:5 (в случае использования тетрабората лития) или 85:10:5 (в случае использования метобората лития).
Подложка графитовая дискообразная диаметром 30 мм. Из электродного графита марок ГМЗ, ГЭ или других аналогичных.
Воронка с пуансоном металлические.
Вилка для установки и извлечения из муфельной печи графитовой подложки.
Штатив с опускающимся штампом для формования поверхности наплавленного слоя образца - излучателя.
Пресс-форма для формования образцов-излучателей, изготовленная из нержавеющей стали марки 12х18Н9 по ГОСТ 5632.
Пресс обеспечивающий давление не менее 150 кгс/см2.
. Подготовка к анализу.
.1 Приготовление СОП.
Для каждой разновидности анализируемых материалов готовят серию порошкообразных СОП с различающимся химическим составом в диапазоне производственных колебаний массовой доли определяемых элементов. Количество СОП должно быть не менее n+2, где n-число анализируемых в материале элементов.
.2 Изготовление образцов-излучателей.
Из серии СОП изготавливают образцы-излучатели в виде таблеток наплавлением на графитовую подложку порошка СОП, смешанного со смесью для сплавления. Предварительно, для улучшения сцепления подложки с расплавом, ее смачивают раствором борной кислоты и подсушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 градусов.
Навески СОП массой по 0,5 г. и смеси для сплавления по 1 г. взвешивают на аналитических весах и перемешивают в фарфоровой ступке не менее 3 минут. Полученную смесь с помощью воронки и пуансона вручную формую на графитовой подложке и вилкой помещают в разогретую до температуры 900-950 градусов муфельную печь на керамическую подставку и выдерживают не более 5 минут. Затем положку с сплавом вынимают, быстро устанавливают на штатив и опускают на нее штамп с полированной поверхностью и формуют твердой стекловидный слой таблетки.
Для каждого СОП изготавливают 3 таблетки
При условии получения результатов анализа, отличающихся от полученных при использовании образцов - излучателей, изготовленных методом сплавления, менее чем на значение ошибки повторяемости, установленной для соответствующего элемента допускается применение образцов-излучателей, изготовленных методом прессования или намазывания.
При изготовлении о?/p>