Приспособления к металлорежущим станкам
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
на вспомогательное время.
Находим оперативное время:
Находим время на обслуживания рабочего места равное 3% от оперативного времени:
Находим время на отдых и личные потребности равное 4% от оперативного времени:
Рассчитываем годовую экономию:
Определяем годовые затраты на приспособление по следующей формуле:
где: - стоимость приспособления.
А=0,5- коэффициент амортизации при окупаемости в 2 года.
В=0,2- коэффициент, учитывающий ремонт и хранения приспособления.
Экономический эффект от применения приспособления представляет собой разность между годовой экономией и годовыми затратами на приспособление.
. Анализ проектируемого приспособления с целью уменьшения металлоёмкости
Конструкция или механизм должна обеспечивать наименьшие затраты средств и времени, при изготовление в конкретных производственных условиях. Это возможно лишь при соблюдении целевого ряда факторов, обуславливающих технологичность конструкции. Поэтому работа конструктора должна быть тесно связанна с работой технолога ещё в процессе проектирования механизма и его отдельных узлов и деталей.
Технологичность всей конструкции в целом зависит от технологичности деталей (ручных, получаемых ковкой, сваркой, подвергающихся механической и термической обработке), сборки размерных цепей, размеров и допусков.
Кроме того, технологичность конструкции должна рассматриваться с точки зрения масштабов производства - в зависимости от имеющегося технологического оборудования и производственных возможностей.
Корпусную деталь приспособления имеет довольно сложную, металлоёмкую форму, поэтому её проще получить методом литья из наиболее дешёвых материалов. Стенки следует выполнять одинаковой толщины. Места детали, от которых требуется наибольшая прочность или жёсткость, необходимо усиливать режим жёсткости.
Для получения высококачественных отливок необходимо избегать нежеланных скоплений металла в местах пересечения стенок. С этой при конструировании отливок отношение толщины стенок при переходе от одного сечения к другому следует принимать не больше 4:1.
Конфигурация литой детали должна быть такой, чтобы жидкий металл во время заливки полностью вытеснял воздух из всей полостей формы. В связи с этим небольшие поверхности не желательно располагать во время заливки горизонтально, так как в них образуется газовые раковины. Во избежание такого явления поверхности устанавливаются наклонно, При конструировании литой детали необходимо учитывать формовочные уклоны, облегчающие выемку модели из формы. Не учтённые формовочные уклоны могут не только исказить форму необрабатываемых поверхностей детали, но и явиться причиной её брака.
Часто на литой детали необходимо предусматривать опорные пластики для крепления других деталей. При отливки эти платики могут быть смещены, поэтому размеры их сторон следует делать на 3 - 5 мм. больше, чем опорные поверхности прикрепляемых деталей.
Так как внутренние полости литых деталей получаются с применением стержня, то при конструировании детали необходимо предусматривать окна для крепления стержней в форме.
При конструировании литых деталей нужно чётко различать обрабатываемые и необрабатываемые поверхности.
. Техника безопасности при работе на приспособлении
Основное значение техники безопасности - обеспечение безопасности и безвредности труда без снижения его производительности. Осуществление этих требований сводится к проведению комплекса мероприятий, направленных на предохранение работающего от различного рода травм, предотвращающих вредных, вызываемых условиями работы, воздействующие на организм человека.
Опасность представляют внутризаводской автотранспорт, безрельсовый электротранспорт, подъемные краны, ручные вагонетки и др.
Значительная часть несчастных случаев с фрезеровщиками происходит при транспортировки, установке и снятия фрез, приспособлений и обрабатываемых заготовок. Иные приведены основные требования техники безопасности при транспортировке и снятию фрез:
фрезы должны храниться и транспортироваться в специальной таре или снабжаться защитными деревянными кольцами.
при установке фрез необходимо надевать рукавицы. Легкие фрезы массой ДоЗ кг. Устанавливаются вручную, а фрезы массой от 3 до 8 кг. Следует устанавливать на вертикально - фрезерных станках следующим образом:
а)положить фрезу хвостовиком вверх, на деревянную подкладку, положенную на
столе стенка.
б)перемещая стол, подвести фрезу под шпиндель.
в)поднять стол вверх.
г)завести хвостовик фрезы в отверстие шпинделя и посадить
фрезу на шпиндель.
д) закрепить фрезу.
Съем фрез со станка производится в обратном порядке при соблюдении тех же мер предосторожности. Фрезы массой более 8 кг. Следует устанавливать при помощи специальных подъемных средств. Приспособления и заготовки массой более 20 кг. устанавливают и снимают подъемными средствами (кранами, тельферами и др.). Крепление обрабатываемых заготовок на столе станка или в приспособлении должно быть надежным.
Тяжелые универсальные приспособления (делительные головки, зажимные тиски и др.), постоянно находящиеся на рабочем месте, крепятся на станках и специальных подставках.
Поражение электрическим током опасно для жизни человека, поэтому запрещается прикасаться к любым провод?/p>