Приспособления к металлорежущим станкам
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?ику выбираем: Ср=82,5; х=0,95; у=0,8; u=1,1; q=l,l; w=0.
.11 .Крутящий момент:
.12.Определяем основное время:
. Вспомогательное время.
в1=0,11мин. - время на установку и снятие детали;в2=0,14мин. - время, связанное с переходом;в3=0,16мин - время на контрольные измерения;
Кп - коэффициент периодичности;
Кtв - поправочный коэффициент на вспомогательное время
3.Оперативное время.
.Время на обслуживания рабочего места равно 3% от оперативного времени:
.Время на отдых и личные потребности равно 4% от оперативного времени:
б.Штучное время:
.Штучно калькуляционное время:
где: Тпз - подготовительно - заключительное время.
п=711
. Расчёт режимов резания и норм штучно-калькуляционного времени на предшествующую операцию.
Токарная чистовая.
Исходные данные: деталь - "Вал"; материал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71; заготовка предварительно обработана; масса детали - 2,9кг; работа с охлаждением.
Содержание операции: а) установить и закрепить деталь в центрах; 1) чисто точить поверхность ш17мм; чисто точить поверхность ш24мм; чисто точить поверхность ш32мм; снять 3 фаски 1,5x45;
б) снять деталь.
Станок токарный многорезцовый 1А730.
Инструменты: резцы 1,2 - проходной упорный, 16x25 мм с пластинами из твёрдого сплава Т15К6; ? = 90; ?1 = 10; а = 12; ? = 10; ? = 0;
резец 3 - проходной, 16x25 мм с пластиной из твёрдого сплава Т15К6; ? = 60; ?1 = 10; а = 8; ? = 10; ? = 0; r = 1мм;
резец 4,5,6 - проходной 16x25 мм с пластинами из твёрдого сплава Т15К6 ? = 45; ?1 = 10; а = 8; ? = 10; ? = 0; r = 1мм;
Назначаем режимы резания:
Режим резания назначаем по лимитирующей поверхности ш32мм а лимитирующим инструментом является 3 резец.
. Определим глубину резания для каждого инструмента
при снятии фаски t4,5,6 = 1,5мм;
. Назначаем подачу;
для продольного суппорта Snp = 0,25мм/об;
по паспорту принимаем Snp = 0,22мм/об;
для поперечного суппорта Snon = 0,12мм/об;
по паспорту принимаем Snon = 0,1мм/об
.Назначаем период стойкости резцов
для много инструментальной обработки
Где: Т - стойкость лимитирующего инструмента Т = 180 мин;
Кти - коэффициент измерения периода стойкости при много инструментальной обработке Кти=2,5;
.Определяем скорость резания
Где: Cv = 420 - коэффициент; х = 0,15; у = 0,2; m = 0,2; -показатели степени;общий поправочный коэффициент на скорость резания
Где:
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки
- коэффициент, учитывающий материал инструмента
- коэффициент, учитывающий угол в плане
- коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане
. Определяем частоту вращения шпинделя
по паспорту принимаем
. Находим действительную скорость резания для каждого инструмента:
. Определяем силу резания для каждого резца
Где: Ср - коэффициент Ср=300; х = 1; у = 0,75; п=-0,15;- показатели степени;
Кр - поправочный коэффициент;
где: КмР - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала
.Расчитываем мощность резания для каждого инструмента
. Проверочные расчёты по мощности резания
.Определяем основное время на операцию
Где: Lp.x - длина рабочего хода
Определяем вспомогательное время на операцию
где: - вспомогательное время на операцию
- поправочный коэффициент на вспомогательное время;
Определим коэффициент сменности
Определим размер партии детали:
Где: N - годовая программа ;- трудоёмкость изготовления партии детали, t = 5 дней;
Ф - длительность рабочих дней в году
Следовательно,
.Определим оперативное время
.Находим штучное время:
Где: - время на обслуживание рабочего места
- время на отдых и личные надобности
. Определяем штучно - калькуляционное время
5. Расчет усилия зажима заготовки приспособлением
Обрабатываемая деталь находится в равновесии как под действием сил, возникающих в процессе обработки, так и сил зажима и реакции опор. При расчете сил зажима реже учитываются силы веса, центробежных и инерционные, возникающие при определенных условиях обработки.
Величина сил зажима определяется из условия равновесия всех перечисленных сил при полном сохранении контакта базовых поверхностей обрабатываемой детали с установочными элементами приспособления и исключении возможности сдвига в процессе обработки. При расчетах следует ориентироваться на такие величины, место приложения и направления сил зажима, при которых силы зажима получаются наибольшими. Определять требуемую силу зажима нужно с учетом коэффициента запаса (К), предусматривающего возможное увеличение силы резания вследствие затупления режущего инструмента, не однородности обрабатываемого металла, неравномерности припуска, непостоянства у?/p>