Приспособления к металлорежущим станкам
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?рым ориентируют другие детали, изделия или поверхности обрабатываемых деталей или собираемых на данной операции.
Технологическими базами называют базы, (поверхности) используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления.
Конструкционными базами называют базы (поверхности), используемые для определения положения детали или узле.
Измерительные базы - это базы (поверхности) детали от которой производят отсчёт размеров при её обработке.
Установочная база - это поверхность, лишающая деталь или сборочную единицу трёх степеней свободы (перемещение вдоль одной координатной оси и поворот вокруг двух других).
Направляющая база - это поверхность, лишающая деталь двух степеней свободы (перемещение вдоль одной оси и поворот вокруг другой).
Опорная база - это поверхность, лишающая деталь одной степени свободы (перемещение вдоль оси координат).
Двойная направляющая база - это база, лишающая четырёх степеней свободы (перемещение вдоль двух координатных осей и поворот относительно их).
Двойная опорная база - это база лишающая деталь двух степеней свободы (перемещение вдоль двух координатных осей).
о
В
Из механики известно, что твёрдое тело имеет шесть степеней свободы: три связанны с перемещением тела вдоль трёх взаимно перпендикулярных осей координат (ОХ; ОУ; OZ) и три с возможным его поворотом относительно этих осей.
приспособление заготовка резание
При установке детали в приспособление, каждая из степеней свободы связывается путём прижима к соответствующей подвижной точке или опоре приспособления.
Правило: Для лишения детали всех шести степеней свободы необходимо чтобы в приспособлении было шесть неподвижных опорных точек.
Эти точки находятся в трёх взаимно перпендикулярных плоскостях. Точки 1,2,3,4 расположены в плоскости ХОУ (двойная направляющая база), лишает деталь возможности перемещения вдоль оси ОУ и OZ, точка 5 в плоскости ZOУ (опорная база) лишает деталь возможности перемещаться вдоль оси ОХ. Точке 6 в плоскости ZOX является скрытой базой, лишает возможности вращения заготовки вокруг оси ОХ.
,2,3,4 - двойная направляющая базы.
,6 - опорная база.
3. Расчет погрешности базирования
Погрешность установки [?у]- одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали - возникает при установке и обработке в приспособление и складывается из погрешности базирования [?б], погрешности закрепления [?з] и погрешности положения [?пр], зависит от неточности приспособления, определяемой ошибками изготовления т сборки его установочных элементов и их износа при работе.
Погрешностью закрепления [?у.] называют разность между наибольшей и наименьшей величинами проекции смещения измерительной базы в направление получаемого размера вследствие приложения к детали силы зажима W.
Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали, является деформация базовых поверхностей деталей и стыков, цепи по которым передаются силы (механизированный привод, промежуточные элементы, корпус, установочные и зажимные детали приспособления). Большое влияние на погрешность закрепления оказывает форма и размеры обрабатываемой детали, точность и частота базовых поверхностей, конструкция приспособления и постоянство сил зажима детали.
Погрешности положения [?пр] детали относительно режущего инструмента возникает в результате неточного изготовления приспособления, его сборке и износа установочных элементов в процессе эксплуатации. На погрешность положения оказывает износ его постоянных установочных опор.
Погрешность базирования называют разностью предельных расстояний измерительных баз относительно установленного на заданный размер детали режущего инструмент. Погрешность базирования возникает когда опорная и установочные базы обрабатываемой детали не совмещены с измерительной, при совпадение ?б=0
Расчет режимов резания и норм штучно-калькуляционного времени.
Определяем норму штучно - калькуляционного времени на фрезерование паза В=8мм.; Н=4мм.; 1=28мм. Параметр шероховатости поверхности Ra=0,63мкм.
Исходные данные: деталь вал; материал Сталь 40Х; ?в=700 Н/мм2; заготовка-прокат горячекатаный.
Расчет на конкретную операцию.
Станок вертикально фрезерный 6Р11 (Nд=5,5кВт.; ?=0,75).Фреза концевая D=8мм. из быстрорежущей стали Р6М5; z=4. Работа с охлаждением. Приспособление - тиски пневматические. Производство крупносерийное.
. Находим основное время.
.1. Расчетные размеры обработки: В=8мм.; 1=28мм.; h=4мм.
.2. Глубина резания 1=h=4мм.
.3. Расчетная длина обработки
=l+l1+l2
Где: l1=l1 +l1; 11=0,5ЧD+l=0,5Ч8+l=5мм.
Величина перебега l1 =0; 12=10;=28+5+10=43мм.
.4. Число рабочих ходов= h:t=4:4=l
.5. При фрезеровании паза на глубину 4мм. Концевой фрезой с диаметром 8мм., имеющей 4 зуба, рекомендуемое значение подачи мм/зуб=0,08...0,06 принимаем Sz=0,08мм/зуб
.6. Для фрезы диаметром 8мм. Из стали Р6М5 при глубине резания 4мм. и Sz=0,08мм/зуб.
=41; g=0,25; x=0,l; y=0,4; u=0,15; p=0; m=0,2; T=60;
.7.Частота вращения фрезы
По паспорту станка принимаем:
.8. Действительная скорость резания
.9. Минутная подача
по паспорту станка принимаем:
.10. Мощность на резание при подачи Sz=0,08мм/зуб, ширине паза В=8мм. и глубине паза до 4мм
Сила резания:
По справоч?/p>