Приспособления к металлорежущим станкам
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?тановки, закрепления заготовки и т.д.
Зажимные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:
. При зажиме не должно нарушаться заданное положение детали;
. Зажимы не должны вызывать деформации деталей и порче их поверхностей;
. Закрепление и открепление деталей должно производиться с минимальной затратой сил и времени рабочего;
. Сила резания по возможности недолжны, восприниматься зажимными устройствами;
. При закреплении недостаточно жестких деталей силы зажима должны располагаться над опорами или близко к ним.
При расчете сил зажима определяются:
место приложения и направления сил зажима;
величина сил резания и их моменты, действующие на обрабатываемую деталь, а при необходимости - инерционные и центробежные силы, возникающие при обработке;
величина усилия зажима при решении задачи статики на равновесии твердого тела, находящегося под действием всех приложенных к нему сил;
требуемая величина сил зажима путем умножения найденного значения сил зажима на коэффициент запаса К.
Определим усилие зажима закрепления заготовки
где: Ррез. - сила резания при фрезеровании.
где: Ср=82,5 коэффициент; q=l,l; х=0,95; y=0,8; u=l,l; w=0-показатели степени;
Кмр - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала
К - коэффициент запаса;
- гарантированный коэффициент запаса для всех случаев;
- коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;
- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления режущего инструмента;
- коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;
- коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом приспособления;
- коэффициент, учитывающий только при наличии крутящих моментов, стремящихся повернуть обрабатываемую деталь.
Сила зажима:
где: - окружная сила;
- коэффициент запаса;
Диаметр цилиндра:
где: р=0,4;
?=0,85- коэффициент полезного действия;
По паспорту принимаем
Действительная сила зажима пневмоцилиндра двухстороннего действия
Время срабатывания:
(8 стр 14)
где: Lx=33мм. - длина хода поршня по конструкции приспособления.=5 мм.- диаметр воздухопровода=180 м/с- скорость перемещения сжатого воздуха
. Прочностные расчёты двух деталей, передающих нагрузку
Винт на срез.
Проверить прочность винта на растяжение, его головки на срез и опорной поверхности под головкой на смятие если рабочие напряжение аср=120 Мпа, допустимое напряжение при расчётах тср- 60 МПа.
Решение:
Диаметр стержня d= 5 мм = 0,005 м.
Найдём площадь поперечного сечения стержня:
~ 44
а нормальная сила в этом сечение:N=2 кН-2ббд Н. Найдём рабочие напряжение в поперечном сечение:<
о=-=9 , ^102х106 МПа<[аср]19.7xlO"6PJ
. Головка стержня может быть срезана по цилиндрической поверхности диаметром d~5
,8х Ю6м2
Найдём рабочие напряжение среза при Q=W: _ Q 2669
= 41,83хЮб =41,83 МПа
Аср 63,8x10
тср41,83МПа<[тср]
. Поверхность контакта между головкой винта и опорой имеет форму цилиндра.
Найдём площадь сечения:
Найдём рабочие напряжение смятия:
„W 2669x410676 ,,, ХЛТТв
осм=- =:г =г = 136 МПа
А ях52х!06 78.5х106
Шток на растяжение.
Трёхступенчатый вал с площадью поперечных сечений А1,А2,АЗ нагружен силой W:=2669 H. Определяем нормальные напряжения в поперечных сечениях и построить эпюру по длине бруса.Рассчитаем площади сечений штока: ^2 3.14х142
,___ = 153.86 ММ При минимальном диаметре dmin=16 мм, минимальная площадь
усечения Amin=l 53,86 мм-2669 Н; N2=2669 Н; N3-2669 Н.
Применяя метод сечений, определим что в любом сечение бруса N=W=2669 H.
Строим эпюру N.
. Площадь поперечных сечений ступеней, заданны в мм переведём в
А2=490,63хЮ6м АЗ=153,86хЮ-6м
Подставляем значения величин в формулу (2.6) находим нормальные напряжения:2669
= 17.35x10"= 17.35 МПа
.44хЮ6 =5.44 МПа
= 17.35хЮ6 =17.35 МПа
Строим эпюру нормальных напряжений.
х/,2669x2874732
ДЈ, =
ЕхА} 2хЮ5 х 153.86 30772000
У2х/2 _ 2669x79210851
~ 2 х 105 х 490.63 " 98126000
x48128112
= 0.0041мм;
= 0.0024 + 0.0021 + 0.0041 = 0.0086лш; Шток удлинился на 0,0086мм.
.Расчет экономической эффективности приспособления
Годовая экономия:
где: Тшт - штучное время при обработке детали без приспособления или в универсальном приспособлении.
Тштп- штучное время при обработке детали на проектируемом приспособлении.
Счз- часовые затраты по эксплуатации рабочего места.годовая программа в штуках (35000).
.
Штучное время при обработке детали на проектируемом приспособлении.
где: 1оп=0,47мин- оперативное время.
бс=0,01мин- время на обслуживания рабочего времени.
отл=0,02мин- время на отдых и личные потребности.
Тшт=0,47+0,01 +0,02=0,50мин.
Штучное время при обработке детали без приспособления или в универсальном приспособлении.
где: ton- оперативное время, рассчитывается по формуле:
Т0=0,08мин - основное время;
Тв- вспомогательное время, рассчитывается по формуле:
где: 1уст=0,32мин- время на установку и снятие детали.
Пер=0,14мин- время связанное с переходом.
изм=0,30мин- время на контрольные измерения.
Кп=1- коэффициент периодичности промеров.
Ктв=1,5- поправочный коэффициент