Привод ленточного конвейера
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
орая определена по формуле (1.1).
Требуемая мощность электродвигателя [3, с. 14]:
Угловая скорость барабана [3, с. 14]:
(1.4)
где v - скорость движения ленты, м/с;
Dб - Диаметр барабана, м.
Частота вращения барабана [3, с. 14]:
(1.5)
Частота вращения электродвигателя [3, с. 14]:
, (1.6)
где Uп - передаточное отношение привода.
где U1 - закрытая цилиндрическая передача;2 - цепная передача.
(1.7)
По требуемой мощности Nтр=5485,7 Вт выбираем электродвигатель синхронной частоты вращения nдв=2910 об/мин - 4А100L2У3.
Проверим общие передаточные отношения [3, с. 14]:
(1.8)
ред=1,6 по ГОСТ 2185-66 из 1 ряда
Уточняем передаточное отношение цепной передачи [3, с. 14]:
(1.9)
Таблица 1.1 Частоты вращения и угловые скорости валов редуктора и приводного барабана
Вал 1 Вал 2Вал 3
Определение вращающих моментов
Вращающие моменты [3, с. 15]: на валу шестерни:
(1.10)
на валу колеса:
(1.11)
2. РАСЧЕТ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ РЕДУКТОРА
.1 ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Так как в задании нет особых требований в отношении габаритов передачи, материал для зубчатого зацепления выбираем по таблице 3.3 [3, с. 17] с учетом рекомендации, что при выборе материала для шестерни и колеса следует назначить сталь одной и той же марки, но обеспечивать термообработкой поверхностную твердость зубьев шестерни на 20-30 единиц Бринелля выше, чем колеса.
Из таблицы 3.2 [3, с. 16] выбираем:
для шестерни:
Сталь 45, термическая обработка - улучшение, твердость НВ=230, предел выносливости - ?в=780 МПа, предел текучести - ?m=440 МПа.
для колеса:
Сталь 45, термическая обработка - нормализация, твердость НВ=190, предел выносливости - ?в=570 МПа, предел текучести - ?m=290 МПа.
Проектировочный расчет выполняем на выносливость по контактным напряжениям во избежание усталостного выкрашивания рабочих поверхностей зубьев.
Допустимые контактные напряжения при проектировочном расчете определяем по формуле [3, с. 18]:
(2.1.1)
где ?Hlimb - предел контактной выносливости при базовом числе циклов, их значения приведены в таблице 3.2 [3, с. 16];
(2.1.2)
KHL - коэффициент долговечности. Так как закрытый корпус, принимаем
KHL=1
[SH] - коэффициент безопасности. Для колес из улучшенной и нормализованной стали принимают [SH] =1,1 - 1,2;
[SH] =1,1.
Определяем расчетные допускаемые контактные напряжения [3, с. 18]:
для шестерни:
(2.1.3)
для колеса:
(2.1.4)
Допускаемое напряжение [?н] для цилиндрических прямозубых передач равно меньшему из допускаемых напряжений шестерни и колеса:
[?н] = 409 МПа
[?н] ? 1,25[?н] (2.1.5)
Условия прочности выполняются.
2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕЖОСЕВОГО РАССТОЯНИЯ
Для проектировочного расчета определим межосевое расстояние по следующей зависимости [3, с. 19]:
(2.2.1)
где Ка - коэффициент для прямозубых колес, Ка =45;
КH? - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца. По таблице 3.1 [3, с. 19] КH? =1,10…1,15. Принимаем КH? =1
?ba - коэффициент ширины зубчатого венца. Принимаем ?ba =0,5
Полученное межосевое расстояние aw = 139,2 мм округляем до ближайшего значения по ГОСТ 2185-66 aw = 160 мм
Определим
(2.2.2)
2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЯ ЗАЦЕПЛЕНИЯ
Нормальный модуль зацепления принимаем по следующей рекомендации [3, с. 20]:
(2.3.1)
Округляем значение модуля до ближайшего стандартного значения и принимаем m = 2,5 мм
2.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРНИ И КОЛЕСА
(2.4.1)
(2.4.2)
(2.4.3)
По значениям Z1 и Z2 уточняем передаточное отношение [3, с. 21]:
(2.4.4)
Проверяем межосевое расстояние [3, с. 21]:
(2.4.5)
2.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Основные размеры шестерни и колеса [3, с. 21]:
диаметр делительной окружности:
(2.5.1)
(2.5.2)
диаметры вершин зубьев:
(2.5.3)
(2.5.4)
диаметры впадин зубьев:
(2.5.5)
(2.5.6)
ширина колеса:
(2.5.7)
Принимаем b2=65 мм
ширина шестерни:
(2.5.8)
Принимаем b1=70 мм
Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру:
(2.5.9)
Определяем окружную скорость, по которой определим степень точности передачи [3, с. 22]:
(2.5.10)
Для прямозубых колес при ? до 6 м/с назначаем 8 степень точности по ГОСТ 1643-81
2.6 ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ЗУБЬЕВ НА КОНТАКТНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ
Проверочный расчет прочности зубьев на контактную выносливость осуществляем по формуле [3, с. 22]:
(2.6.1)
где KH - коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку.
(2.6.2)
где KH? - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между зубьями, определяется по таблице 3.5 [3, с. 23]:
KH? = 1
KH? - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца, определяется по таблице 3.5 [3, с. 23]:
K