Поршень двигателя внутреннего сгорания
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
?ипусков на обработку детали зависит себестоимость ее изготовления. Повышенный припуск ведет к увеличению расхода материала, затратам труда и другим производственным расходам. При заниженном припуске увеличивается возможность получения бракованной детали. Поэтому очень важно правильное назначение общих и межоперационных припусков.
Используя два вида определения припусков, аналитический и статический, определим припуски на несколько поверхностей.
Все данные расчетов заносим в таблицы.
Таблица 3.6.1
№ переходаВид заготовкиТочность обработкиЭлементы припуска, мкмПрипуск, ммРазмер заготовки, мм КвалдопускRzT?o?y2zmin2zmaxminmax0ЗаготовкаH141.3300300341- - - 274.68275.1691Точение черновоеH120.52505020.413088.8283.48283.9692Точение чистовоеH100.13202513.61300.850.853284.33284.4323Шлифование черновоеH 80.08110206.821100.360.359284.69284.7424Шлифование чистовоеH70.0525150.681100.310.309285285.052
Статический метод определения припусков.
Таблица 3.6.2
Поверхности и вид обработкиПрипускРазмерПредельные отклоненияЗаготовка Поверхность ш325 Точение 4.5329,5 325+1400 +570Заготовка Поверхность ш335 Точить 4.5339,5 335+1400 +570Заготовка Поверхность ш305 Точить 4.5309,5 305+1300 +520Заготовка Поверхность ш275 Расточить 1,7273,3 275+1300 +520 Заготовка Поверхность ш265 Расточить 6259 265+1300 +520Заготовка Поверхность ш360 расточить6354 360+1400 +570Заготовка Расточить фаску 1Х4511Заготовка Поверхность ш350 Расточить с подрезкой торца6344 350+1400 +570Заготовка Поверхность ш285 Расточить начерно Расточить начисто Шлифовать начерно Шлифовать начисто 6 0,9 0,054 0,035277,019 283,019 284,009 284,065 285+1400 +520 +1400 +570Заготовка Конус 15 расточить 676 70+1300 +520Заготовка Поверхность ш295 расточить6301 295+1300 +520Заготовка Уступ ш70 расточить 268 70+740 +300Заготовка Отверстие ш12 мм Сверлить зенкеровать 23 0,252,75 25,75 26+430 +110 +110Заготовка Фаска 2Х45 точить 2 2
3.7 Выбор вспомогательного, режущего и мерительного инструментов
При разработке технологического процесса обработки детали большое значение, для повышения производительности и снижения себестоимости, имеет правильный выбор инструментов для изготовления детали и для контроля размеров. При выборе инструментов следует стремиться к применению стандартных инструментов, но если целесообразно, можно применять специальный, комбинированный или фасонный инструмент.
Режущий инструмент выбирают в зависимости от методов обработки, свойств обрабатываемого материала, требуемой точности и качеств поверхности.
Таблица 3.7
№ опер.Вспомогательный, режущий и мерительный инструменты. Их ГОСТ и материал режущей части.015 Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73,резец расточной Т15К6 ГОСТ 18063-72, штангенциркуль ГОСТ 166-89,патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71025 Резец расточной Т15К6 ГОСТ 18063-72, штангенциркуль ГОСТ 166-89,патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71035Сверло Р6М5 ГОСТ 2420-2-80,калибр-пробка ГОСТ 14809-89,зенкер Р6М5 ГОСТ 3231-71,специальное сверлильное приспособление040Фреза концевая ВК8 ГОСТ 17026-71, специальное приспособление045Шлифовальный круг 16167-80, штангенциркуль ГОСТ 166-89,патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71
4. Дефекты деталей поршневой группы и способы их устранения
Одним из наиболее часто встречающихся дефектов поршней является перегрев днища, вызывающий отпуск материала, ухудшение его механических свойств и потерю твердости. Периодическое воздействие сил давления газов в сочетании с перегревом вызывает появление мелких трещин, приводящее к разрушению днища поршня. Усталостные трещины возникают чаще всего в районе бобышек у поршней тронкового типа из-за износа отверстия под поршневой палец. Известны также случаи полного обрыва головки поршня из-за заклинивания его в цилиндре. В днищах поршней могут быть два наиболее распространенных вида трещин: радиальные, сходящиеся к центру, и концентричные, располагающиеся на некотором расстоянии от оси поршня.
Износ направляющей части поршня.
Износ направляющей части поршня происходит неравномерно и, главным образом, в плоскости качания шатуна из-за действия силы N, в результате чего появляется овальность. Неравномерный износ поршня по длине определяется, главным образом, степенью перекосов в деталях группы движения. Если поршневой палец плавающий, то наибольший износ отверстий в бобышках наблюдается в плоскости, перпендикулярной днищу поршня, что объясняется действием силы от давления газа и сил инерции поступательно движущихся масс. Износ торцовых поверхностей канавок для поршневых колец возникает под действием сил трения от давления газов на кольца и при "перекладке" поршня. Максимальному износу подвержена верхняя канавка, приобретающая форму трапеции. Износ канавок влечет пропуск газов в картер и потерю компрессии.
Поршневые пальцы в четырехтактных ДВС работают при знакопеременной нагрузке, а в двухтактных - при нагрузке, близкой к пульсирующей. Они испытывают также тепловую нагрузку. При работе палец изгибается, подвергается износу и деформации сдвига, а его сечение, особенно при наличии тонкой стенки, приобретает форму овала. Поломка пальца от напряжений, соответствующих этим деформациям, может повлечь за собой серьезные последствия. Наиболее распространены поломки поперек и вдоль оси пальца. Первые наблюдаются чаще в толстостенных пальцах, под слоем, упрочненным цементацией или азотированием. Вторые возникают от касательных напряжений и напряжений, вызываемых овализацией поперечного сечения пальца под действием нагрузки и характерны для тонкостенных пальцев или толстостенных, если в их материале есть волосовины, направленные вдоль пальца.
Износ пальца зави?/p>