Оценка и прогнозирование приформовываемости верха обуви к стопе
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?елями упруго-пластических свойств систем материалов до и после технологической обработки была установлена математическая зависимость следующего вида (рисунок Л.1):
(5.6)
Коэффициент детерминации составил R2 = 0,86, что свидетельствует о достаточной информационной способности полученной модели, и позволяет учитывать влияние технологических факторов при прогнозировании способности систем материалов для верха обуви приформовываться к стопе.
- верх+термобязь+тик-саржа; 2 - верх + трикотаж+тик-саржа;3 - верх +неткан. м-л+тик-саржа; 4 - верх + термобязь+трикотаж; 5 - верх + трикотаж+трикотаж;6 - верх+ неткан. м-л+ трикотаж
Рисунок 5.1 - Показатели упруго-пластических свойств систем материалов до и после операций технологической обработки и многократного растяжения
Установлено также наличие тесной корреляционной связи (r = 0,87) между относительными показателями упруго-пластических свойств систем материалов до и после циклических испытаний (рисунок Л.2). Взаимосвязь между обозначенными показателями с достаточной степенью точности (коэффициент детерминации R2 = 0,80) описывается линейной зависимостью следующего вида:
(5.7)
Полученная математическая модель позволяет учитывать циклический характер нагружения при оценке способности систем материалов, имитирующих пакет верха обуви, приформовываться к стопе.
Для установления связи между приформовываемостью верха обуви и упруго-пластическими свойствами систем материалов, имитирующих заготовку, в производственных условиях СООО СанМарко (г. Витебск) были изготовлены 5 пар опытных образцов мужских полуботинок клеевого метода крепления с различным сочетанием комплектующих заготовки и осуществлено их испытание на приборе для определения приформовываемости верха обуви к стопе в соответствии с методикой, описанной в разделе 2.2.
Изготавливались мужские полуботинки модели 2443, 42-го размера средней полноты (рисунок М.1) в соответствии с принятым на предприятии технологическим процессом производства обуви клеевого метода крепления. При производстве опытных образцов использовались следующие сочетания комплектующих заготовки:
первая пара: верх - натуральная кожа Nero, межподкладка - термобязь, подкладка - тик-саржа;
вторая пара: верх - натуральная кожа Nero, межподкладка - экспериментальное трикотажное полотно производства УО ВГТУ (поверхностная плотность 172 г/м2), подкладка - экспериментальное трикотажное полотно производства УО ВГТУ (поверхностная плотность 292 г/м2);
третья пара: верх - натуральная кожа Наппа, межподкладка - термобязь, подкладка - экспериментальное трикотажное полотно производства УО ВГТУ (поверхностная плотность 292 г/м2);
четвертая пара: верх - натуральная кожа Наппа, межподкладка - нетканый материал Спанбонд (поверхностная плотность 80 г/м2), подкладка - экспериментальное трикотажное полотно производства УО ВГТУ (поверхностная плотность 292 г/м2);
пятая пара: верх - синтетическая кожа на нетканой основе POSITANO NAT BRUSH, межподкладка -термобязь, подкладка-тик-саржа.
Данные, полученные в ходе испытания опытных образцов обуви, представлены в таблице 5.1
Таблица 5.1 - Приформовываемость верха опытных образцов обуви в лабораторных условиях
Наименование пакета верха обувиИсходный периметр верха обуви в сечен. 68Дст, L0, ммПериметр верха обуви в сечении 0,68Дст после испытания, L , мм, Приформовываемость верха обуви к стопе, , %, НК Nero + термобязь + тик-саржа163,0166,52,15НК Nero + трикотаж + трикотаж163,0167,02,45НК Наппа + термобязь + трикотаж163,0165,51,53НК Наппа + неткан. м-л + трикотаж163,0166,01,84СК POSITANO + термобязь+тик-саржа161,0162,50,93
В ходе корреляционно-регрессионного анализа (рисунок Л.3) установлена аналитическая зависимость между приформовываемостью верха готовой обуви и относительным показателем упруго-пластических свойств систем материалов с аналогичным сочетанием комплектующих после многоцикловых испытаний:
= , R2 = 0,976 (5.8)
Полученная математическая модель позволяет уже на стадии конструкторско-технологической подготовки производства, используя лабораторные методы испытания систем материалов, имитирующих заготовку, осуществлять раiет величины приформовываемости верха готовой обуви к стопе.
Таким образом, методику раiета величины приформовываемости верха обуви к стопе можно представить в следующем виде:
этап Определяются упруго-пластические свойства материалов, входящих в заготовку верха обуви. В качестве единичных показателей упруго-пластических свойств рекомендуется использовать:
для материалов наружных деталей верха обуви - пластичность на приборе ПОИК, долю условно-эластической и условно-пластической компоненты деформации при одноосном растяжении и долю условно-эластической компоненты деформации при двухосном растяжении;
для текстильных материалов межподкладки и подкладки обуви - пластичность при одноосном растяжении до нагрузки 0,5 Рразр, долю условно-эластической компоненты деформации при одноосном растяжении, величину относительной затраченной энергии при одноосном растяжении до нагрузки 0,5 Рраз, долю условно-эластической компоненты деформации при двухосном растяжении и пластичность при двухосном растяжении на приборе В3030.
Расiитываются комплексные показатели упруго-пластических свойств материалов для наружных деталей верха, подкладки и межподкладки обуви по формулам (5.1, 5.2).
этап На основании комплексных