Основы планирования производства
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
я и его текущий ремонт в выходные дни или в подготовительную смену. Учет выработки за смену определяется количеством деталей, принятых контролером с последней операции.
Подетальная система ОКП получила широкое распространение как в отечественной, так и зарубежной практике. Достаточно сказать, что на ее принципах построены все современные системы оперативного управления производством, а сама система была доведена до уровня программного обеспечения ЭВМ и рекомендована Госкомитетом по науке и технике. [3]
3.4.3 Оперативно-календарное планирование в серийном производстве
Значительное число машиностроительных предприятий имеют серийный тип производства. Серийные участки, как правило, имеются на предприятиях всех типов производства.
Объектами планирования в серийном производстве служат серия и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Межцеховое оперативно-календарное планирование в серийном производстве характеризуется следующими особенностями:
движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);
количественные задания определяются по комплектовочным номерам;
календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.
Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей.
В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; нормативный размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.
Рассмотрим методику и алгоритм расчета основных нормативов и оперативных планов (рис. 3.4).
Рисунок 3.4 Алгоритм оперативно-календарного планирования серийного производства
Размер партии деталей, сборочных единиц. С точки зрения экономической эффективности целесообразна работа большими партиями, ибо при этом рабочие достигают более высокой производительности, так как уменьшается подготовительно-заключительное время , приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партий деталей ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение выгодной (оптимальной) величины партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис. 3.5).
Рисунок 3.5 Зависимость затрат от размера партии:1 потери от связывания оборотных средств; 2 затраты на переналадку; 3 сумма затрат и потерь; nо наивыгоднейшая величина партии, при которой сумма затрат по переналадке и потерь от связывания оборотных средств наименьшая
Такой расчет довольно трудоемок, поэтому на предприятиях размер партии (п) определяется по формуле
(3.5)
где подготовительно-заключительное время;
норма времени на операцию;
коэффициент допустимых потерь времени на переналадку.
Коэффициент допустимых потерь времени () принимают в пределах от 0,03 для крупносерийного до 0,1 для мелкосерийного производства.
Периодичность повторения партий в производстве R определяют по формуле
(3.6)
где размер партии;
планируемый период, дни;
программа запуска (выпуска) деталей за период
В многономенклатурном производстве установление для каждой детали индивидуального размера партии усложняет календарное планирование. Поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партий в производство (один раз в 3 мес, в 2 мес и т.д.). В соответствии с принятой периодичностью запуска размер партий деталей () корректируют:
(3.7)
где среднесуточный выпуск детали, шт.
В оперативно-календарном планировании при расчете календарных сроков запуска-выпуска партий и при определении заделов в качестве норматива опережения используется нормативная длительность производственного цикла. Временем опережения в работе цехов и производственных участков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий.
Учитывая, что в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партий, между цехами-изготовителями и цехами-потребителями создают резе?/p>