Организация работы вагонного участка
Отчет по практике - Транспорт, логистика
Другие отчеты по практике по предмету Транспорт, логистика
?ентрального и буксового подвешивания:
Пружины осмотреть, неисправные заменить. Зазоры между выступающими частями рамы и тележек вагона должны быть не менее 75мм по концам тележки и не менее 50мм в середине.
Исправная работа рессорного подвешивания зависит от выполнения требований по подбору пружин в комплект друг к другу. По высоте надбуксовые пружины тележек КВЗ-ЦНИИ 1 и КВЗ-ЦНИИ М у одной буксы под тарой не должно отличатся более чем на 4мм.
Техническое обслуживание продольных поводков:
трещины и деформация буксовых поводков не допускается.
люфт в резинометаллических шарнирах, а также износ резиновых втулок не допускается
износ резьбовой части продольного поводка, смятие резьбы на гайках не допускается
трещины на любой части поводка, полное отслоение резины от армировки в резинометаллических пакетах не допускается.
Техническое обслуживание колёсных пар
Колёсные пары должны удовлетворять требованиям Инструкции по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию колёсных пар ЦВ/3429-77г. И действующем указаниям ОАО РЖД.
Колёсные пары с роликовыми подшипниками оборотного парка, не бывшие в эксплуатации и простоявшие в резерве пять и более лет, после последнего полного освидетельствования при подкатке под вагоны подвергать полной ревизии букс, а колёсные пары, простоявшие менее пяти лет, подвергать обыкновенному освидетельствованию с промежуточной ревизией букс.
Основные размеры колёсных пар при выпуске после проведения ТО-3:
расстояние между внутренними гранями колёс у ненагруженной колёсной пары должно быть 1440 +3 -3
равномерный прокат по кругу катания не более 6мм у вагонов в поездах дальнего следования и не более 5мм в поездах, следующих до пункта оборота более 5000км (толщина гребня не менее 27мм)
толщина гребня не более 33мм и не менее 26мм при измерении на расстояние 18мм от вершины гребня
ползун (выбоина) на поверхность катания не допускается
неравномерный прокат по кругу катания не более 0,5мм (у обточенной колёсной пары)
толщина обода колеса, не менее 33мм
равномерный прокат у пассажирского вагонов поездов местного и пригородного сообщения не более 7мм.
Промежуточная ревизия букс с роликовыми подшипниками.
Промежуточную ревизию проводят:
при обточке колёсных пар без демонтажа букс
при обыкновенном освидетельствовании колёсных пар
при единовременной технической ревизии пассажирских вагонов
в количестве профилактической меры по отдельным указаниям
Ревизию осуществляет слесарь, имеющий квалификацию не ниже 4-го разряда и соответствующее удостоверение.
Техническое обслуживание тормозного оборудования
При ремонте тормозного оборудования при текущем ремонте с отцепкой пассажирских вагонов необходимо:
) Все устройства тормоза очистить снаружи от грязи, льда, снега и осмотреть.
) Неисправные узлы и детали пневматического и электропневматического тормозного оборудования заменить на исправные, отсутствующие поставить.
) Тормозную рычажную передачу осмотреть, обнаруженные неисправности устранить, проверить правильность её регулировки. Повреждённые и нестандартные валики, шайбы, чеки тормозных колодок заменить исправными стандартными. На место отсутствующих, а также взамен нестандартных шплинтов ставить новые стандартные.
) Стоп-краны опломбировать.
) Проверить надёжность закрепления тормозного цилиндра, воздухораспределителя, запасного резервуара, воздухоотвода и деталей подвешивания тормозной рычажной передачи. Отсутствующие детали крепления поставить.
) Пылеулавливающие сетки осмотреть, очистить и продуть сжатым воздухом.
) Проверить состояние воздухораспределителя, электровоздухораспределителя и электрической цепи управления.
) Проверить монтаж электропневматического тормозного оборудования.
) Проверить плотность тормозной пневматической системы.
) После текущего ремонта вагона с отцепкой его от подвижного состава производится приёмка тормозного оборудования.
Техническое обслуживание автосцепного устройства.
Ревизия автосцепного устройства.
) Автосцепка с вагона снимается, механизм автосцепки разбирается, карманы корпуса подлежат внешнему контролю, очищаются.
) Все изломанные, изогнутые, с трещинами без клейм, изношенные выше установленные нормальные детали заменяются на отремонтированные или новые.
) После установки автосцепки на вагон производится проверка механизма сцепления шаблоном 940р.
) Замок автосцепки устанавливается новый или отремонтированный с толщиной замыкающий части не менее 48мм.
) До проверки преждевременного включения предохранителя дополнительно контролировать размер возвышения противовеса замкодержателя над полочкой - автосцепки, который должен быть не менее 11мм при нажатии на лапу замкодержателя шаблоном 940.
) Запускается установка автосцепок без ограничителей вертикальных перемещений.
) После производства единой технической ревизии, высота оси автосцепки до головки рельсов у вагонов на тележках типа КВЗ - ЦНИИ должна быть не более 1080мм и не менее 1010мм.
Схема технологического процесса
5. Используемое оборудование
В вагонном участке единой технической ревизии используется следующее оборудование:
кран мостовой, грузоподъёмностью 10 т
установка домкратная УДС-160 М
установка домкратная ТЭД-40
кран на ж/д ходу (КДЭ-161)