Организация работы в механосборочном цехе приборостроительного объединения
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
о эмульсола (4810 кг), масла машинного (4625 кг) и солидола (4440 кг).
Заключение
В ходе работы было выявлены следующие результаты:
необходимое количество станков - 37 штук, рабочих - 82 человека. Коэффициенты загрузки рабочих (по изделию А - 0,47, по изделию Б - 0,42) не большие. Поэтому было рассчитано необходимое число рабочих при совмещении профессий. Коэффициенты загрузки при совмещении профессий возросли и стали равны по изделию А 0,863, по изделию Б 0,91. И среднесписочное число рабочих сократилось до 40 человек.
при планируемом выпуске продукции производственная мощность будет использоваться по изделию А на 48,29 %, по изделию Б на 38,72 %. Расчет плановой загрузки оборудования показал, что оборудование будет загружено в большей степени на токарном (55%) и шлифовальном (50 %) участках, на остальных участках оборудование будет загружено менее, чем на 50 %. При этом незавершенное производство на конец года возрастет по всем видам работ. В цехе наблюдается излишек станко-часов.
всего на программу цеха необходимо 2133,85 тонн основных материалов, при этом отходы материалов будут составлять 785 тонн; а с учетом незавершенного производства основных материалов необходимо 2235,18 тонн. Из вспомогательных материалов большее количество понадобится наждачной бумаги для ремонтных нужд (17760 листов) и наждачной бумаги для производственных нужд (7400 листов), так же будет необходимо большое количество эмульсола (4810 кг), масла машинного (4625 кг) и солидола (4440 кг).
Для обеспечения полной загрузки оборудования и непрерывного протекания производственного процесса в поточном производстве применим следующие способы синхронизации:
Способ синхронизации операций на обрабатывающих станках - рационализацию метода обработки. Повысим производительность за счет: изменения режимов обработки, направленного на уменьшение машинного времени одновременной обработки нескольких деталей; устранения дополнительных затрат времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станка.
Способ синхронизации сборочных операций - комбинирование операций. Этот способ можно выбрать потому, что время выполнения двух смежных операций (кроме токарных и шлифовалных) меньше такта работы сборочной линии, значит можно организовать работу так, чтобы рабочий мог выполнять несколько операций одновременно.
Список используемой литературы
1.Дубровин И.А. Экономика и организация производства. - М.: ИТК Дашков и К, 2006.
2.Евменов А.Д., Айдаров Л.А., Губченкова А.С. Организация производства на предприятиях отрасли. - СПб.: Изд-во СПбГУКиТ, 2008.
.Евменов А.Д. Организация, регулирование и планирование деятельности систем телевидения. - СПб.: Изд-во СПбГУКиТ, 1998.
.Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения. - СПб.: Питер, 2004.
.Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием; Учебное пособие. - М.: Изд-во Книжный дом, 2005.
.Родионова В.Н. Организация производства и управление предприятием. - М: Изд-во РИОР, 2005.
.Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: Учебное пособие. - М.: ЙНФРА-М, 2005.
.Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: Инфра-М, 2005.
Приложение 1
Исходные данные к курсовой работе
Таблица 1
План выпуска изделий А и Б
План выпуска на годИзделие "А"38 000Изделие "Б"31 000
Таблица 2
Нормы затрат времени на единицу продукции
№ п/п операцийнаименование операцийнормы времени на операцию, мин.для изделия "А"для изделия "Б"12331Токарная - III6,98,32Токарная - IV9,87,53Токарная - VI7,64,14Револьверная - III1,52,15Револьверная - V2,33,36Фрезерная - V1,93,57Фрезерная - VI2,42,18Расточная - III1,11,19Сверлильная - III3,11,810Резьбонарезочная - III0,91,511Резьбонарезочная - IV1,11,712Шлифовальная - IV6,95,813Шлифовальная - V6,33,714Сборочная - V1,51,915Сборочная - VI2,13,1
Таблица 3
Нормативы организации производства
1. Снижение т/е изделий в плановом году, по работам, %: токарным3 револьверным4 фрезерным5 сверлильным3 шлифовальным22. Снижение расходов материалов, %: сталь3 латунь5 литье чугунное4
Таблица 4
Нормативы организации производства
№ п/пПоказателиИзделие "А"Изделие "Б"1Незавершенное производство, шт.на начало32502020конец года435043502Средний процент готовности незавершенного производствана начало0,40,5конец года0,780,753Нормы расхода материалов, кгСталь конструкционная:чистый вес10,08,0черный вес6,05,0Латунь (пруток):чистый вес4,05,0черный вес3,03,0Литье чугунное:чистый вес15,015,0черный вес10,010,0Литье силуминовое:чистый вес5,0черный вес2,5
Таблица 5
Коэффициенты выполнения действующих норм по видам работ в отчетном периоде
№ п/пВиды работКоэффициент1токарные работы1,152револьверные и расточные работы1,203фрезерные работы1,084сверлильные работы1,105шлифовальные работы1,206прочие работы1,10
Таблица 6
Коэффициенты приведения действующих норм к прогрессивному уровню, используемые для расчета мощности цеха
№ п/пНаименование коэффициентаВеличина коэффициента1средний процент выполнения действующих нормдо 1252коэффициент приведения к прогрессивному уровню1,10
Таблица 7
Норма расхода вспомогательных материалов
№ п/пНаименование материаловЕдиница измеренияНорма расходаРасчетная единица1Сталь конструкционная (для ремонта оборудования)кг10станок2Латунь (пруток) для ремонта оборудованиякг2станок3Масло машинноекг125ста